Υπηρεσίες χύτευσης κατά παραγγελία: Εξαρτήματα αλουμινίου, ψευδαργύρου και μαγνησίου με εσωτερικό εργαλείο και χύτευση
Οι ερωτήσεις για τα εξαρτήματα σχεδόν πάντα καθορίζουν τη χύτευση: κράμα, ανοχή, όγκος, φινίρισμα. Πολύ λίγοι θέτουν το ερώτημα που καθορίζει πώς θα κυλήσουν στην πραγματικότητα τα επόμενα τρία χρόνια - ποιος συντηρεί τη μήτρα και πόσο γρήγορα μπορεί να την επισκευάσει;
Ένα καλούπι παραγωγής είναι ένα αναλώσιμο περιουσιακό στοιχείο που υπόκειται σε συνεχή θερμική προσβολή. Θερμικός έλεγχος κοιλοτήτων. Διαβρώνονται τα ένθετα πύλης. Ραγίζουν οι πείροι πυρήνα. Φθορά συστημάτων εξαγωγής. Τίποτα από αυτά δεν αποτελεί βλάβη. Είναι η κανονική διάρκεια ζωής του χάλυβα εργαλείων που κυλά μεταξύ 200°C και επαφής με αλουμίνιο 660°C.
Αυτό που διαφέρει τρομερά μεταξύ των προμηθευτών είναι η ανταπόκριση. Ένα χυτήριο χωρίς χώρο για εργαλεία στέλνει το καλούπι σας, περιμένει και σας προσφέρει προσφορά για τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Ένας προμηθευτής με εσωτερική δυνατότητα εργαλείων και καλουπιών αντικαθιστά το επηρεαζόμενο ένθετο και συνεχίζει την παραγωγή — συχνά χωρίς να αγγίξει το υπόλοιπο καλούπι.
Οι υπηρεσίες χύτευσης με μήτρα περιλαμβάνουν ένα πλήρες εργαστήριο εργαλείων: σχεδιασμό μήτρας, κατασκευή, ανακαίνιση, αντίστροφη μηχανική και επισκευή σε επίπεδο ένθετου, παράλληλα με χύτευση σε αλουμίνιο, ψευδάργυρο και μαγνήσιο, Μηχανική κατεργασία CNC, φινίρισμα και συναρμολόγηση.
Σύνοψη Δυνατοτήτων
| Ικανότητα | Προσδιορισμός |
|---|---|
| Δύναμη σύσφιξης | 160 – 2.000 τόνοι |
| Διαδικασίες | Ψυχρός θάλαμος · Θερμός θάλαμος |
| Κράματα | Αλουμίνιο · Ψευδάργυρος · Ψευδάργυρος-αλουμίνιο · Μαγνήσιο |
| Βάρος μέρους | 10 γρ. – 30 κιλά |
| Διαμόρφωση κοιλότητας | Εργαλεία μονής, πολλαπλών κοιλοτήτων και οικογενειακά |
| Ανοχή, όπως έχει διαμορφωθεί | ±0,10 mm ανά 25 mm (NADCA) |
| Ανοχή, κατεργασμένη | ±0,02 χιλ. |
| Ελάχιστο τοίχωμα — αλουμίνιο | 1,2 χιλιοστά |
| Ελάχιστο τοίχωμα — ψευδάργυρος | 0,4 χιλιοστά |
| Διάρκεια ζωής καλουπιού — αλουμίνιο | 200.000 – 350.000 βολές |
| Ζωή κοπής — ψευδάργυρος | 500.000 – 1.000.000 βολές |
| Χρόνος παράδοσης εργαλείων | 5 – 8 εβδομάδες (εργαλεία γέφυρας 3 – 5 εβδομάδες) |
| Εσωτερικό εργαστήριο εργαλείων | Σχεδιασμός · κατασκευή · επισκευή · ανακατασκευή εξοπλισμού |
| Πιστοποίηση | ISO 9001:2015 · IATF 16949 |
Εργαλείο & Μήτρα: Η Υπηρεσία που Προστατεύει το Πρόγραμμά σας
Επισκευή σε επίπεδο εισαγωγής αντί για πλήρη αντικατάσταση
Όταν μια πύλη ξεβάφει ή ένας πείρος πυρήνα ραγίσει, η ενστικτώδης υπόθεση είναι ότι η μήτρα έχει τελειώσει. Σπάνια συμβαίνει αυτό. Η σύγχρονη κατασκευή μήτρας χρησιμοποιεί αντικαταστάσιμα ένθετα — το μπλοκ κοιλότητας, το ένθετο πύλης και οι πείροι πυρήνα είναι ξεχωριστά σκληρυμένα εξαρτήματα τοποθετημένα σε μια βάση μήτρας που μπορεί να έχει ακόμα 200.000 βολές ζωής.
Η αντικατάσταση ενός μόνο ενθέματος κοστίζει ένα κλάσμα του κόστους ενός νέου εργαλείου και διαρκεί μέρες αντί για εβδομάδες. Δύο προϋποθέσεις το καθιστούν δυνατό:
- Η μήτρα σχεδιάστηκε με ένθετα από την αρχή.
Οι μονολιθικές κοιλότητες δεν μπορούν να επισκευαστούν με αυτόν τον τρόπο. Κατασκευάζουμε αρθρωτά από το πρώτο εργαλείο. - Ο προμηθευτής διαθέτει EDM και μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας επί τόπου.
Η αποστολή του die out προσθέτει συγκοινωνία και προς τις δύο κατευθύνσεις συν μια ακόμη ουρά.
Αντίστροφη Μηχανική για Παλαιότερα Εργαλεία
Τα προγράμματα κληρονομούν τους θανάτους. Ένας προμηθευτής αποχωρεί από την επιχείρηση, ένα προϊόν μεταφέρεται, ένα αρχικό σχέδιο εξαφανίζεται — και εσείς κρατάτε ένα εργαλείο για το οποίο κανείς δεν έχει ένα μοντέλο.
Η διαδικασία τριών βημάτων μας ανακατασκευάζει τα δεδομένα: σαρώνουμε τρισδιάστατα την κοιλότητα και τα υπάρχοντα εξαρτήματα για να καταγράψουμε την πραγματική γεωμετρία, την αντιστοιχίζουμε με μετρημένα χυτά για να διαχωρίσουμε τις προβλεπόμενες διαστάσεις από τη συσσωρευμένη φθορά και, στη συνέχεια, μοντελοποιούμε τα ανταλλακτικά ένθετα με τη διορθωμένη γεωμετρία. Το αποτέλεσμα είναι ένα εργαλείο που μπορεί να συντηρηθεί αντί να εγκαταλειφθεί στην επόμενη βλάβη.
Αυτό έχει επίσης σημασία για τα χυτά μεταλλικά εξαρτήματα, όπου ο αρχικός προμηθευτής βελτιστοποίησε την πύλη με την πάροδο των ετών παραγωγής. Αυτή η γνώση της διαδικασίας βρίσκεται στον χάλυβα. Η σάρωσή της τη διατηρεί.
Προσομοίωση πριν από το χάλυβα
Η ανάλυση στερεοποίησης MAGMASOFT εκτελείται πριν από την κοπή οποιασδήποτε κοιλότητας, προβλέποντας την ακολουθία πλήρωσης, τις ζώνες παγίδευσης αέρα και τις περιοχές που παγώνουν τελευταία. Κάθε τροποποίηση κοιλότητας που αποφεύγεται εξοικονομεί τρεις έως τέσσερις εβδομάδες. Ένας προμηθευτής που εκτελεί προσομοίωση μόνο μετά από μια αποτυχημένη δοκιμή T1 τη χρησιμοποιεί ως διαγνωστικό εργαλείο και σας χρεώνει για τη διαφορά.
Διαδικασίες χύτευσης
Το χιτώνιο του βλήματος βρίσκεται έξω από το τήγμα. Μια αυτόματη κουτάλα μεταφοράς μεταφέρει ένα μετρημένο φορτίο σε κάθε κύκλο και στη συνέχεια ένα υδραυλικό έμβολο εγχέει με πίεση 700–1.200 bar, γεμίζοντας την κοιλότητα σε χιλιοστά του δευτερολέπτου.
Ο διαχωρισμός είναι υποχρεωτικός, όχι προτιμώμενος. Το τετηγμένο αλουμίνιο στους 660°C προσβάλλει χημικά τα βυθισμένα σιδηρούχα εξαρτήματα, διαλύοντάς τα μέσα σε λίγες ώρες και οδηγώντας την περιεκτικότητα σε σίδηρο πάνω από το όριο του 0,9% που επιτρέπουν οι περισσότερες δομικές προδιαγραφές.
Κοστούμια: περιβλήματα, κιβώτια ταχυτήτων, προσαρμογείς κιβωτίου ταχυτήτων, καλύμματα βαλβίδων, ψυγεία λαδιού, βάσεις.
Το σύστημα ψεκασμού τύπου gooseneck βρίσκεται βυθισμένο απευθείας στο δοχείο ψευδαργύρου. Η θερμοκρασία λειτουργίας 385–400°C του ψευδαργύρου είναι αρκετά ήπια ώστε τα βυθισμένα εξαρτήματα να επιβιώνουν, και η αφαίρεση του σκαλοπατιού ανύψωσης μειώνει τον χρόνο αρκετών δευτερολέπτων ανά κύκλο.
Κοστούμια: εξαρτήματα μικρών συσκευών, όργανα, εφαρμογές μέτρησης, λεπτά και περίπλοκα εξαρτήματα.
Επιλογή κράματος
| Κράμα | Χαρακτηριστικά | Τυπική χρήση |
|---|---|---|
| A380 / ADC10 | Βέλτιστη δυνατότητα χύτευσης, αντοχής και μηχανικής κατεργασίας σε όλους τους τομείς | Περιβλήματα, κελύφη γραναζιών, περιβλήματα |
| A383 / ADC12 | Υψηλότερη ρευστότητα από το A380 για περίπλοκη γεωμετρία | Σύνθετα μέρη με λεπτά τοιχώματα |
| A360 | Ανώτερη αντοχή στη διάβρωση, υψηλότερη ολκιμότητα | Ναυτιλιακός και υπαίθριος εξοπλισμός |
| A413 | Υψηλότερη ρευστότητα, εξαιρετική στεγανότητα υπό πίεση | Πολλαπλές, ψυγεία λαδιού, υδραυλικά σώματα |
Ψευδάργυρος και ψευδάργυρος-αλουμίνιο
ZAMAK 3/5/7 — τοίχοι πάχους έως 0,4 mm, επιφάνεια χυτευμένη έτοιμη για επιμετάλλωση, εξαιρετική διάρκεια ζωής του εργαλείου.
ZA-8 / ZA-12 / ZA-27 — η υψηλότερη περιεκτικότητα σε αλουμίνιο προσφέρει μεγαλύτερη αντοχή και σκληρότητα από το τυπικό ZAMAK, με το ZA-27 να πλησιάζει τις ιδιότητες φέρουσας ικανότητας χαλκού. Χρήσιμο όπου ένα εξάρτημα ψευδαργύρου πρέπει να φέρει μεγαλύτερο φορτίο από αυτό που επιτρέπει το ZAMAK.
Μαγνήσιο
AZ91D / AM60B — χαμηλότερη πυκνότητα στα 1,8 g/cm³ με φυσική θωράκιση ηλεκτρομαγνητικής παρενέργειας (EMI). Το AM60B προσφέρει καλύτερη ολκιμότητα και αντοχή σε κρούσεις από το AZ91D, κάτι που έχει σημασία για εξαρτήματα που πρέπει να επιβιώσουν σε δοκιμή πτώσης.
Δύο σημεία που τέθηκαν πριν από την κατασκευή εργαλείων
Το A380 δεν ανοδιώνεται έντονα. Η περιεκτικότητα σε χαλκό 3–4% παράγει μια στίξη σκούρου γκρι φιλμ αντί για καθαρό ασημί. Όπου απαιτείται φωτεινή ανοδιωμένη εμφάνιση, καθορίζουμε A360 ή A413 κατά τον σχεδιασμό — η αλλαγή κράματος μετά την κοπή των εργαλείων μπορεί να επιβάλει την αναδιάρθρωση της πύλης και τη θερμική αναδιάρθρωση.
Τα σφυρήλατα κράματα δεν μπορούν να χυτευθούν. Τα 6061 και 6063 περιέχουν μόνο 0,4–0,8% πυρίτιο, γεγονός που τους δίνει κακή ρευστότητα και ευρύ φάσμα ψύξης που προκαλεί θερμή σχίσιμο σε χαλύβδινη μήτρα. Ένα σχέδιο που απαιτεί 6061-T6 απαιτεί κατεργασία CNC από μπιγιέτα ή κατασκευή αλουμινίου από εξωθημένο προφίλ. Το επισημαίνουμε αυτό στην προσφορά αντί να αντικαθιστούμε σιωπηλά το A356.
Το ερώτημα «ως-Καστ»
Ένα επαναλαμβανόμενο αίτημα αφορά ένα εξάρτημα που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως χυτό — χωρίς μηχανική κατεργασία, χωρίς διαρροές κατά τη συναρμολόγηση. Είναι εφικτό, αλλά μόνο όταν τρεις συνθήκες έχουν σχεδιαστεί μαζί από την αρχή.
- Η θέση της πύλης και της υπερχείλισης πρέπει να τοποθετεί τη γραμμή συγκόλλησης μακριά από την επιφάνεια στεγανοποίησης. Εκεί όπου συναντώνται δύο μεταλλικά μέτωπα, η σύνδεση είναι μεταλλουργικά ασθενέστερη και πιο πιθανό να παρουσιάσει διαρροή. Η προσομοίωση εντοπίζει αυτή τη γραμμή πριν κοπεί η μήτρα.
- Πρέπει να καθοριστεί η υποβοήθηση κενού. Η εκκένωση της κοιλότητας κάτω από τα 50 mbar πριν από την έγχυση απομακρύνει τον αέρα και τους ατμούς του λιπαντικού που διαφορετικά θα σχημάτιζαν διαρροές, μειώνοντας το πορώδες του αερίου κατά 60-80%.
- Η επιφάνεια στεγανοποίησης πρέπει να είναι μια χυτή επιφάνεια με καθορισμένη επιπεδότητα, όχι μια δεύτερη σκέψη. Η επιπεδότητα της χύτευσης ως έχει είναι περίπου 0,15 mm ανά 100 mm. Εάν ο σχεδιασμός της στεγανοποίησης χρειάζεται καλύτερη επεξεργασία από αυτή, η επιφάνεια πρέπει να υποστεί μηχανική κατεργασία και να εγκαταλειφθεί η φιλοδοξία της χύτευσης ως έχει.
Όταν και τα τρία ευθυγραμμίζονται, το ανταλλακτικό αποστέλλεται χωρίς δευτερεύουσα κατεργασία και η εξοικονόμηση κόστους είναι σημαντική. Όπου δεν συμβαίνει αυτό, η ανακάλυψή του στο T1 είναι ακριβή — γι' αυτό και το ερώτημα ανήκει στο DFM.
Δευτερεύουσες Λειτουργίες και Τελειώματα
Ακριβής κατεργασία — οπές, σπειροειδείς θύρες, επιφάνειες στεγανοποίησης και σημεία αναφοράς έως ±0,02 mm. Τα σπειρώματα κατεργάζονται μηχανικά αντί να χυτεύονται, επειδή τα χυτά σπειρώματα σπάνια φτάνουν στο φινίρισμα επιφάνειας που απαιτείται για αξιόπιστη σφράγιση.
| Διαδικασία | Οικοδομώ | Κύριο όφελος |
|---|---|---|
| Αμμοβολή με σφαίρες / χάντρες | — | Ομοιόμορφη ματ υφή, ξεφλούδισμα |
| Χρωμικό / χημική μετατροπή | 0,5–2 μm | Προστασία από τη διάβρωση, ηλεκτρικά αγώγιμη |
| Ανοδίωση Τύπου II | 5–25 μm | Αντοχή στη διάβρωση και τη φθορά, χρώμα |
| Σκληρή ανοδίωση τύπου III | 25–100 µm | Επιφάνειες με έντονη φθορά |
| Επίστρωση με πούδρα | 60–120 µm | Αντοχή στο χρώμα, την υπεριώδη ακτινοβολία και τις κρούσεις |
| Υγρή βαφή | 25–75 μm | Ταίριασμα χρωμάτων, δυνατότητα ρετούς |
| Ηλεκτρολυτικό νικέλιο | 5–50 µm | Ομοιόμορφο σκληρό στρώμα ανθεκτικό στη διάβρωση |
Δύο λεπτομέρειες που προκαλούν βλάβες συναρμολόγησης:
Μονωτικά υλικά ανοδίωσης· η χημική μεμβράνη είναι αγωγός. Εάν ένα χυτό περίβλημα βασίζεται σε μια βιδωτή σύνδεση για τη γείωση του πλαισίου ή σε μια συνέχεια τοίχου για θωράκιση από ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές, ένα πλήρως ανοδιωμένο εξάρτημα διακόπτει αυτή τη διαδρομή. Καλύπτουμε τα μαξιλαράκια γείωσης ή τα επεξεργαζόμαστε μόνο με χημική μεμβράνη, η οποία καταγράφεται ως καθορισμένη ζώνη με δηλωμένο όριο αντίστασης.
Η επίστρωση καταναλώνει διάκενο. Η ανοδίωση αναπτύσσεται περίπου κατά το ήμισυ μέσα στο υπόστρωμα και κατά το ήμισυ προς τα έξω, επομένως η σκληρή ανοδίωση πάχους 25 µm μειώνει την οπή κατά περίπου 25 µm. Η ηλεκτροστατική βαφή πάχους 60–120 µm είναι πιο έντονη και συσσωρεύεται ανομοιόμορφα στις άκρες. Αναφέρετε στο σχέδιο εάν οι διαστάσεις ισχύουν πριν ή μετά την επίστρωση.
Διαχείριση συναρμολόγησης και εξωτερικής ανάθεσης — ένθετα με σπείρωμα, ρουλεμάν με πρεσάρισμα, στεγανοποιήσεις, κατασκευή υποσυγκροτήματος και λειτουργική δοκιμή. Όταν ένα πρόγραμμα απαιτεί λειτουργίες εκτός του πεδίου εφαρμογής μας, διαχειριζόμαστε απευθείας αυτούς τους υποπρομηθευτές αντί να σας αναθέτουμε πρόβλημα συντονισμού.
Μεταλλικές κατασκευές — κοπή με λέιζερ, διαμόρφωση με πρέσα CNC, συγκόλληση TIG και MIG. Πολλά προϊόντα κατασκευάζονται καλύτερα ως υβρίδια: ένα χυτό σώμα που φέρει την πολύπλοκη σφραγισμένη γεωμετρία με προσαρτημένα μεταλλικά στηρίγματα κατασκευής κατά παραγγελία, τα οποία συχνά αφαιρούν δύο πλευρικές δράσεις από τη μήτρα. Επειδή και οι δύο μέθοδοι εκτελούνται εσωτερικά, η στοίβαξη ανοχής κατασκευάζεται από μία ομάδα και δεν αμφισβητείται μεταξύ δύο προμηθευτών. Για κατασκευή δομών χαμηλού όγκου — πλαίσια, σασί, πάνελ — δεν απαιτούνται εργαλεία και τα εξαρτήματα αποστέλλονται σε μία έως τρεις εβδομάδες.
Διασφάλιση Ποιότητας
Πιστοποίηση: ISO 9001:2015 · IATF 16949. Υποβολές PPAP Επιπέδου 3, συμπεριλαμβανομένων FMEA, σχεδίου ελέγχου, MSA και μελέτης δυνατοτήτων. Υποστηρίζονται στρατιωτικές και ειδικές για τον κλάδο προδιαγραφές κατόπιν αιτήματος.
Πέντε πύλες επιθεώρησης:
— η οπτική φασματομετρία εκπομπής επαληθεύει τη χημική σύσταση του κράματος ανά θερμότητα πριν από τη φόρτιση, η οποία διασταυρώνεται με το πιστοποιητικό του εργοστασίου. Οι μεταλλουργοί εξετάζουν τόσο τη χημική όσο και τη φυσική ανάλυση.
— πλήρους διάστασης FAI με πραγματικές μετρούμενες τιμές και το όργανο που προσδιορίζεται ανά χαρακτηριστικό.
— ταχύτητα βολής, πίεση εντατικοποίησης και χρόνος πλήρωσης που καταγράφονται σε κάθε κύκλο έναντι του κατάλληλου παραθύρου, με αυτόματη καραντίνα των εξαρτημάτων εκτός παραθύρου. SPC σε κρίσιμες διαστάσεις με στόχο Cpk ≥ 1,33.
— Επαλήθευση CMM κατά GD&T, ακτινογραφία κατά ASTM E505 με σχεδίαση χάρτη ζώνης, μηχανικές δοκιμές και δοκιμές διαρροών στην ονομαστική πίεση, όπου ορίζεται.
— πακέτο εγγράφων: πιστοποιητικό υλικού ανά θερμότητα, έκθεση διαστάσεων με πραγματικές τιμές, αρχεία επεξεργασίας, αποτελέσματα NDT και λίστα συσκευασίας με ιχνηλασιμότητα παρτίδας έως τον αριθμό θερμότητας και την ημερομηνία παραγωγής.
Έλεγχος πορώδους. Το πορώδες του αερίου — στρογγυλεμένοι διασκορπισμένοι πόροι από τον παρασυρόμενο αέρα και τους ατμούς λιπαντικού — ελέγχεται με υποβοήθηση κενού. Το πορώδες συρρίκνωσης — ακανόνιστα κενά όπου οι πύλες παγώνουν πριν στερεοποιηθούν τα βαριά τμήματα — ελέγχεται με τοπικούς πείρους συμπίεσης που εισέρχονται στο ημιστερεό τμήμα ή εξαλείφεται στο DFM με την αφαίρεση του πυρήνα από την απομονωμένη θερμική μάζα. Τα εξαρτήματα που είναι στεγανά στην πίεση απαιτούν και τα δύο.
Είναι η χύτευση υπό πίεση κατάλληλη για εσάς;
Η χύτευση υπό πίεση δεν είναι η απάντηση σε κάθε μεταλλικό εξάρτημα και η προτίμησή της όταν δεν ταιριάζει κοστίζει και στις δύο πλευρές.
Στολές χύτευσης υπό πίεση: όγκοι άνω των περίπου 5.000 τεμαχίων ετησίως, τοιχώματα κάτω των 4 mm, σύνθετη γεωμετρία με ενσωματωμένα χαρακτηριστικά, απαιτήσεις θερμικής διαχείρισης και εξαρτήματα που απαιτούν επαναλήψιμη ακρίβεια διαστάσεων.
Εξετάστε εναλλακτικές λύσεις όταν:
| Κατάσταση | Καλύτερη Διαδρομή |
|---|---|
| Κάτω από 200 μονάδες, αυστηρές ανοχές | CNC κατεργασία από billet |
| Κάτω από 500 μονάδες, χοντρούς τοίχους | Χύτευση με άμμο |
| Απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες T6 | Χύτευση με βαρύτητα ή χαμηλή πίεση στο A356 |
| Πολύ μεγάλα ή βαριά μέρη | Χύτευση με άμμο |
| Επίπεδη και καμπύλη γεωμετρία αποθέματος | Κατασκευή κατά παραγγελία |
| Απλά επίπεδα εξαρτήματα μεγάλου όγκου | Σφράγιση μετάλλων |
| Μέγιστη αντοχή, ροή σφυρήλατων κόκκων | Σφυρηλάτηση |
Ο αποκλεισμός του T6 αξίζει εξήγησης επειδή εκπλήσσει τους περισσότερους μηχανικούς. Η συμβατική χύτευση υψηλής πίεσης γεμίζει με ταχύτητα 30–60 m/s, παρασύροντας αέριο ως διασκορπισμένους πόρους υψηλής πίεσης. Μια εμβάπτιση σε διάλυμα T6 στους 500–540°C διαστέλλει αυτό το αέριο, ενώ το αλουμίνιο μαλακώνει, ανασηκώνοντας το περίβλημα σε μη επισκευάσιμες φουσκάλες. Τα εξαρτήματα HPDC παρέχονται ως χυτά ή παλαιωμένα T5. Εάν το σχέδιό σας αναφέρει T6, είτε η διαδικασία αλλάζει είτε αλλάζει η απαίτηση.
Βιομηχανίες που εξυπηρετούνται
Αυτοκίνητα και βαρέα οχήματα — καλύμματα κινητήρων ντίζελ, κιβώτια ταχυτήτων, προσαρμογείς κιβωτίου ταχυτήτων, καλύμματα βαλβίδων, ψυγεία λαδιού, εισαγωγές, περιβλήματα μοχλών κοτσαδόρου, βάσεις φίλτρων.
Ηλεκτρονικά και συστήματα ισχύος — περιβλήματα, ψύκτρες, σύνδεσμοι. Η θερμική διαχείριση και η θωράκιση από ηλεκτρομαγνητικές ηλεκτρικές εκκενώσεις εξαρτώνται και οι δύο από τη συνέχεια του τοίχου και την επιλογή επίστρωσης.
Βιομηχανικός εξοπλισμός και αυτοματισμοί — περιβλήματα γραναζιών, ρομποτικές βάσεις, εξαρτήματα μηχανημάτων που παράγονται σε κλίμακα με σταθερή απόδοση κύκλου.
Φωτισμός — Φωτιστικά δρόμου LED και περιβλήματα υψηλών προδιαγραφών, όπου η γεωμετρία και η επίστρωση των πτερυγίων καθορίζουν τη θερμική απόδοση.
Συσκευές και καταναλωτικό υλικό — εξαρτήματα μικρών συσκευών, όργανα, εφαρμογές μέτρησης και διακοσμητικά εξαρτήματα όπου η χύτευση ψευδαργύρου παρέχει τοιχώματα πάχους 0,4 mm και επιφάνεια έτοιμη για επιμετάλλωση.
Ιατρική και άμυνα — περιβλήματα και θήκες οργάνων με πλήρη ιχνηλασιμότητα υλικού και συμμόρφωση με τις προδιαγραφές.