Η χύτευση υπό πίεση είναι επτά βήματα. Το κόστος ζει στα κενά μεταξύ τους
Κάθε σοβαρό Χύτευση με χύτευση Sυπηρεσίεςσελίδα — εάν ο προμηθευτής ειδικεύεται σε Χύτευση αλουμινίου, χύτευση ψευδαργύρου, ή και τα δύο — περιγράφει μια διαδικασία. Ορισμός προγράμματος, DFM, δευτερεύουσες λειτουργίες, επικύρωση, ελεγχόμενη διαδρομή παραγωγής, μετάβαση από το πρωτότυπο στην παραγωγή, επιλογή διαδικασίας. Επτά βήματα, με σαφή σήμανση, το καθένα από τα οποία περιγράφεται με βάση το τι συμβαίνει στο εσωτερικό του.
Κανένα από αυτά δεν περιγράφει τι συμβαίνει μεταξύ των βημάτων.
Εκεί συσσωρεύεται το κόστος. Όχι στη χύτευση, όχι στην κατεργασία, όχι στην επιθεώρηση — αλλά στις παραδόσεις, όπου μια απόφαση που ανήκει στο πρώτο βήμα αναβάλλεται για το δεύτερο βήμα, και το δεύτερο βήμα ανακαλύπτει ότι είναι πολύ αργά για να αντιστρέψει την απόφαση χωρίς να πληρώσει ξανά για ολόκληρο το βήμα.
Αυτή είναι μια περιγραφή τεσσάρων κενών που εμφανίζονται σε προγράμματα που ακολουθούν σωστά και τα επτά βήματα.

Ο ορισμός του προγράμματος επιλέγει το κράμα. Το DFM εξετάζει την ομοιομορφία του τοιχώματος. Αυτά παρατίθενται ως διαδοχικά βήματα — και αυτή η αλληλουχία είναι το πρόβλημα. Η επιλογή κράματος και το πάχος του τοιχώματος δεν είναι ανεξάρτητα: η ταχύτητα της πύλης, ο χρόνος πλήρωσης και το αποδεκτό όριο λεπτού τοιχώματος εξαρτώνται όλα από το κράμα που λειτουργεί. Όταν το DFM εντοπίσει μια μετάβαση στο τοίχωμα που θα έκλεινε εν ψυχρώ στο A380 αλλά όχι στο ADC12, το κράμα έχει ήδη αναφερθεί. Η αλλαγή του σημαίνει νέους στόχους ταχύτητας πύλης, πιθανή επανασύνδεση και, σε ορισμένες περιπτώσεις, ανακατασκευή του εργαλείου.
Η λύση δεν είναι να εκτελείται το DFM νωρίτερα — είναι να αντιμετωπίζεται η γεωμετρία του κράματος και του τοιχώματος ως μία ταυτόχρονη απόφαση κατά τον ορισμό του προγράμματος, έτσι ώστε η δέσμευση και η αναθεώρηση να συμβαίνουν ταυτόχρονα.

Το DFM εγκρίνει το χύτευση αλουμινίουγεωμετρία για χυτά εξαρτήματα αλουμινίουΚανείς δεν σημειώνει πού θα στερεωθεί το εξάρτημα CNC.
Δευτερεύουσες λειτουργίες για εξαρτήματα χύτευσης με μήτρα— διάνοιξη οπών, φρεζάρισμα επιφάνειας, κοπή σπειρώματος — απαιτούν σταθερή επιφάνεια τοποθέτησης. Αυτό ισχύει εξίσου για ένα χυτό περίβλημακαι σε μια απλή βάση: χωρίς ένα καθορισμένο σημείο αναφοράς, το πρόγραμμα κατεργασίας δεν έχει επαναλήψιμη αναφορά. Εάν αυτή η επιφάνεια δεν έχει σχεδιαστεί στη χύτευση στο DFM, ο προγραμματιστής κατεργασίας εφευρίσκει μία κατά την εγκατάσταση: μια βολική επίπεδη επιφάνεια, μια προεξοχή που δεν προοριζόταν ως σημείο αναφοράς ή μια επιφάνεια χύτευσης που ποικίλλει κατά 0,3 mm από βολή σε βολή. Κάθε επόμενο τμήμα βρίσκεται διαφορετικά από το προηγούμενο. Η θέση της οπής μεταβάλλεται. Τα απορρίμματα συσσωρεύονται στο τελικό CMM αντί να παγιδεύονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, επειδή δεν υπάρχει αναφορά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας για να τα πιάσει.
Τα χυτά σημεία αναφοράς και οι προεξοχές δεν κοστίζουν τίποτα σε εργαλεία. Η μη καθορισμένη χρήση τους κοστίζει ολόκληρη την απόδοση κατεργασίας.

Ο εμποτισμός κενού σφραγίζει το διασυνδεδεμένο πορώδες σε υπηρεσίες χύτευσης μετάλλωνέξοδος — είναι μια καθιερωμένη διαδικασία και για εξαρτήματα που υπόκεινται σε πίεση είναι συχνά η σωστή απάντηση. Το πρόβλημα είναι όταν εμφανίζεται στο βήμα τέσσερα (Επικύρωση) και όχι στο βήμα τρία (Δευτερεύουσες Λειτουργίες).
Μια παρτίδα T1 που αποτυγχάνει σε δοκιμή διαρροής αέρα 25 bar στέλνει ένα πρόγραμμα σε εμποτισμό. Η προμήθεια της υπηρεσίας, ο χαρακτηρισμός της ποιότητας ρητίνης (συνήθως ένας μεθακρυλικός εστέρας που σκληρύνεται υπό κενό), η εκτέλεση της παρτίδας, ο καθαρισμός, η επανεξέταση και η επιστροφή στον πελάτη προσθέτουν δύο έως τρεις εβδομάδες στον κύκλο T1. Εάν η εγκατάσταση εμποτισμού είναι εξωτερική, προσθέτει επίσης μια παράδοση.
Καμία από αυτές τις καθυστερήσεις δεν είναι εγγενής στον εμποτισμό. Είναι αποκλειστικά συνέπεια του ότι δεν ρωτήθηκε, στο τρίτο βήμα, εάν το εξάρτημα είναι στεγανό στην πίεση, ποιο είναι το πρότυπο δοκιμής και εάν ο εμποτισμός θα πρέπει να περιλαμβάνεται στη διαδικασία από την αρχή. A χύτευση με έθιμοΤο πρόγραμμα για ένα σφραγισμένο σώμα βαλβίδας θα πρέπει να έχει εμποτισμό στο σχέδιο δευτερεύουσας λειτουργίας πριν από την κοπή του εργαλείου — δεν θα ανακαλύπτεται μετά την αποτυχία των δειγμάτων T1.
Καταγράφεται η ένδειξη "T1 accepted". Η αναθεώρηση του εξαρτήματος που κράτησε το εξάρτημα κατά τη μέτρηση CMM δεν καταγράφεται. Οι παράμετροι βολής που παρήγαγαν την παρτίδα βρίσκονται στον ελεγκτή του μηχανήματος και δεν αρχειοθετούνται. Ο χειριστής που ρύθμισε τη δευτερεύουσα κατεργασία βρίσκεται σε διαφορετική βάρδια κατά την έναρξη της παραγωγής.
Τρεις μήνες μετά την έναρξη της παραγωγής, ένας εισερχόμενος έλεγχος του πελάτη επιστρέφει μια παρτίδα για τη θέση της οπής. Ο προμηθευτής εξετάζει το αρχείο έγκρισης T1. Αναφέρει ότι το εξάρτημα πέρασε. Δεν αναφέρει ποιο εξάρτημα, ποιες παράμετροι βολής ή ποια ακολουθία κατεργασίας παρήγαγε το αποτέλεσμα που πέρασε.
Η επικύρωση αποτελεί βασική γραμμή μόνο εάν καταγράφει ολόκληρη την κατάσταση της διεργασίας, όχι μόνο το διαστατικό αποτέλεσμα. Η έγκριση δεν σημαίνει τίποτα χωρίς την κατάσταση της διεργασίας που την παρήγαγε.

Ένα επιτυχημένο πρόγραμμα χύτευσης με πίεση συσσωρεύει γνώσεις που αξίζουν περισσότερο από τα εργαλεία. Ποια κοιλότητα παράγει το υψηλότερο ποσοστό πορώδους. Ποια πύλη εμφανίζει ρωγμές θερμικού ελέγχου στις 40.000 βολές. Ποιο χαρακτηριστικό απαιτεί επιπλέον βύθισμα 0,5 μοιρών για καθαρή απελευθέρωση το καλοκαίρι, όταν το εργαλείο λειτουργεί πιο ζεστά. Ποια διάμετρος οπής πρέπει να κοπεί κατά 0,02 mm μικρότερο μέγεθος για να προσγειωθεί σε ανοχή αφού κρυώσει το εξάρτημα.
Όλη αυτή η γνώση ανήκει στο αρχείο του προγράμματος, όχι στο κεφάλι του τεχνικού του εργαλειοστασίου που το χειρίζεται εδώ και δύο χρόνια.
Όταν ο τεχνικός φεύγει ή το πρόγραμμα μεταφέρεται σε διαφορετικό εργοστάσιο ή ο πελάτης ζητά αναθεώρηση σχεδίου που ανοίγει ξανά το DFM — καμία από αυτές τις θεσμικές γνώσεις δεν ανακτάται εκτός εάν έχουν καταγραφεί. προσαρμοσμένη χύτευσηΤο πρόγραμμα που μεταφέρεται ομαλά είναι αυτό του οποίου η εγκεκριμένη κατάσταση διεργασίας, το ιστορικό αναθεωρήσεων του εργαλείου, τα δεδομένα απόδοσης κοιλοτήτων και οι γνωστοί κίνδυνοι καταγράφονται και ελέγχονται από την έκδοση. Όλα τα άλλα απαιτούν μερική επαναπιστοποίηση, η οποία απαιτεί χρόνο και κοστίζει χρήματα για τα οποία το πρόγραμμα δεν είχε προϋπολογίσει.
Δραστηριοποιούμαστε στον ίδιο χώρο με την χύτευση αλουμινίου υπό πίεση και τον ψευδάργυρο, με εσωτερική κατασκευή εργαλείων, κατεργασία CNC 3/4/5 αξόνων, αμμοβολή, ανοδίωση, ηλεκτροστατική βαφή, επιμετάλλωση, εγκατάσταση ενθέτων, υποσυναρμολόγηση και έλεγχο διαρροών — μια ενιαία αλυσίδα παραγωγής επεξεργασίας κραμάτων αλουμινίου κάτω από μία στέγη. Υπηρεσίες χύτευσης από το DFM έως το τελικό προϊόν χωρίς αδήλωτες παραδόσεις. Συγκρίνουμε επίσης προμηθευτές χύτευσης αλουμινίου υπό πίεση με τη δική μας διαδικασία, όταν αυτή είναι η ειλικρινής σύσταση.
Για κάθε πρόγραμμα καταγράφουμε: την ποιότητα του κράματος και το εύρος εσωτερικής σύνθεσης που επιβεβαιώνονται πριν από την κυκλοφορία του εργαλείου· τα χαρακτηριστικά δεδομένων χύτευσης που συμφωνήθηκαν στο DFM και εμφανίζονται στο σχέδιο χύτευσης· τις δευτερεύουσες λειτουργίες, συμπεριλαμβανομένου του εμποτισμού που σχεδιάστηκαν πριν από το T1, οι οποίες δεν ανακαλύφθηκαν κατά τη διάρκεια αυτού· τα αρχεία έγκρισης T1 που καταγράφουν την αναθεώρηση του εργαλείου, την αναθεώρηση του εξαρτήματος, τις παραμέτρους βολής και την αναθεώρηση του προγράμματος κατεργασίας· και τη μάθηση της διαδικασίας που διατηρείται σε ένα ελεγχόμενο αρχείο προγράμματος που μεταφέρεται μαζί με το εργαλείο.
Τυπικά προϊόντα χύτευσης αλουμινίου και εξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου: περιβλήματα κινητήρων, περιβλήματα τηλεπικοινωνιών και ηλεκτρικών οχημάτων, σώματα βαλβίδων, ψύκτρες LED, καλύμματα κιβωτίων ταχυτήτων και δομικά στηρίγματα για βιομηχανικές και αυτοκινητιστικές εφαρμογές. Τυπική παραγωγή ψευδαργύρου: κλεισίματα ακριβείας, σύνδεσμοι και εξαρτήματα υλικού για προγράμματα μεγάλου όγκου.
Κάθε κατασκευαστική εργασία κατά παραγγελία — είτε πρόκειται για χυτό μέταλλο, είτε για κατασκευαστική κατασκευή από πλάκα, είτε για κατασκευή αλουμινίου από διέλαση — κατασκευάζεται σύμφωνα με το σχέδιο με μόνιμη ιδιοκτησία εργαλείων. Οι γραμμές μεταλλικής κατασκευής και κατασκευής κατά παραγγελία μετάλλου μας χειρίζονται κοπή με λέιζερ, διαμόρφωση με πρέσα και συγκόλληση για προγράμματα όπου ένα χυτό σώμα χρειάζεται κατασκευασμένα στηρίγματα. Η κατασκευή κατά παραγγελία μετάλλου λειτουργεί παράλληλα με τη χύτευση σε ένα κοινό σύστημα ποιότητας.

