Υπηρεσίες χύτευσης υπό πίεση: Χυτά ακριβείας αλουμινίου και ψευδαργύρου, από την κατασκευή εργαλείων έως την τελική συναρμολόγηση
Μία Εφοδιαστική Αλυσίδα, Όχι Πέντε Προμηθευτές
Οι περισσότεροι αγοραστές εξαρτήματα χύτευσης με μήτραδεν έχουν πρόβλημα χύτευσης. Έχουν πρόβλημα συντονισμού — ένα χυτήριο σε ένα μέρος, ένα μηχανουργείο σε άλλο, έναν ανοδικό μηχανισμό κάπου αλλού και ένα κέντρο συναρμολόγησης στο τέλος. Κάθε παράδοση είναι ένα χρονικό περιθώριο, ένα σκέλος μεταφοράς εμπορευμάτων και ένα μέρος που μπορεί να κατηγορήσει το μέρος που προηγείται.
Μας υπηρεσίες χύτευσης υπό πίεσηΔιαχειριστείτε ολόκληρη την αλυσίδα σε μία εγκατάσταση, κάτω από ένα σύστημα ποιότητας: αναθεώρηση σχεδιασμού, προσομοίωση ροής καλουπιού, κατασκευή εργαλείων, χύτευση, κατεργασία, φινίρισμα, επιθεώρηση και συναρμολόγηση. Μία σύμβαση, ένας μηχανικός προς κλήση, ένας οργανισμός υπεύθυνος όταν κάτι χρειάζεται επισκευή.
Δυνατότητες χύτευσης
Εύρος μηχανημάτων
| Ικανότητα | Προσδιορισμός |
| Δύναμη σύσφιξης | 250 – 1.600 τόνοι |
| Διαδικασία | Ψυχρός θάλαμος (αλουμίνιο) · Θερμός θάλαμος (ψευδάργυρος) |
| Βάρος μέρους | 20 γρ. – 25 κιλά |
| Μέγιστη προβαλλόμενη περιοχή | Έως περίπου 400 ίντσες² |
| Διαμόρφωση κοιλότητας | Εργαλεία μονής, πολλαπλών κοιλοτήτων και οικογενειακά |
| Υποβοήθηση κενού | Διαθέσιμο σε υποδεικνυόμενα κελιά |
| Τοπική συμπίεση | Διαθέσιμο για εξαρτήματα στεγανά υπό πίεση |
Η δύναμη σύσφιξης επιλέγεται με βάση την προβαλλόμενη επιφάνεια και όχι το βάρος του εξαρτήματος. Το αλουμίνιο απαιτεί περίπου 2-4 τόνους ανά τετραγωνική ίντσα προβαλλόμενης επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένου του συστήματος δρομέων, επομένως ένα εξάρτημα με προβαλλόμενη επιφάνεια 300 in² αντιστοιχίζεται σε μια μηχανή 600-1.200 τόνων με περιθώριο έναντι της γραμμής διαχωρισμού.
Εφικτές ανοχές
| Χαρακτηριστικό | Ως-Καστ | Μετα-μηχανικά επεξεργασμένο |
| Γραμμικό, ανά 25 mm | ±0,10 χιλ. | ±0,02 χιλ. |
| Πέρα από τη διαχωριστική γραμμή | ±0,25 χιλ. | — |
| Επιπεδότητα, ανά 100 mm | 0,15 χιλιοστά | 0,02 χιλιοστά |
| Πραγματική θέση οπής | ⌀0,30 χιλιοστά | ⌀0,05 χιλιοστά |
| Τραχύτητα επιφάνειας | Ra 1,6 – 3,2 µm | Ra 0,8 µm |
| Ελάχιστο τοίχωμα — αλουμίνιο | 1,2 χιλιοστά | — |
| Ελάχιστο τοίχωμα — ψευδάργυρος | 0,4 χιλιοστά | — |
| Γωνία βυθίσματος | 1° εξωτερικά, 1,5–2° εσωτερικά | — |
Οι γενικές ανοχές ακολουθούν τα Πρότυπα Προϊόντων NADCA. Συνιστούμε την εφαρμογή αυστηρών ανοχών μόνο σε κρίσιμα για τη λειτουργία χαρακτηριστικά — οπές, επιφάνειες στεγανοποίησης, σπειροειδείς θύρες και σημεία αναφοράς στερέωσης — και την παραμονή των υπόλοιπων διαστάσεων στις γενικές ανοχές χύτευσης. Ένα σχέδιο που έχει ±0,05 mm σε κάθε διάσταση επιβάλλει την κατεργασία κάθε επιφάνειας και μπορεί να διπλασιάσει την τιμή του τεμαχίου χωρίς λειτουργικό κέρδος.
Κράματα που χρησιμοποιούμε
| Κράμα | Και % | Με % | Βασικά Χαρακτηριστικά | Τυπική χρήση |
| A380 / ADC10 | 7,5–9,5 | 3,0–4,0 | Βέλτιστη δυνατότητα χύτευσης, αντοχής και μηχανικής κατεργασίας σε όλους τους τομείς | Περιβλήματα, κιβώτια ταχυτήτων, περιβλήματα |
| A360 | 9,0–10,0 | ≤0,6 | Ανώτερη αντοχή στη διάβρωση, υψηλότερη ολκιμότητα | Ναυτικός, υπαίθριος εξοπλισμός |
| A413 / ADC12 | 11,0–13,0 | ≤1,0 | Υψηλότερη ρευστότητα, φυσικά στεγανή στην πίεση | Πολλαπλοί αγωγοί, υδραυλικά σώματα |
| A356 (βαρύτητα, T6) | 6,5–7,5 | ≤0,25 | Θερμικά επεξεργάσιμο σε απόδοση 200+ MPa | Δομικά στοιχεία |
| ΦΟΡΤΙΑ 3 / 5 | — | — | Τοίχοι έως 0,4 mm, επιφάνεια έτοιμη για επιμετάλλωση | Μικρά λεπτομερή και διακοσμητικά μέρη |
Δύο σημειώσεις επιλογής που θέτουμε κατά τη διάρκεια κατασκευή επεξεργασίας κραμάτων αλουμινίουαναθεώρηση, επειδή προκαλούν περισσότερες εκπλήξεις σε μεταγενέστερο στάδιο από οποιοδήποτε άλλο ουσιώδες ζήτημα:
Το A380 δεν ανοδιώνεται έντονα.Η περιεκτικότητα σε χαλκό 3–4% παράγει μια διάστικτη σκούρα γκρι μεμβράνη αντί για καθαρό ασημί. Όπου η φωτεινή ανοδιωμένη εμφάνιση έχει σημασία, καθορίζουμε A360 ή A413 στο στάδιο του σχεδιασμού — η αλλαγή κράματος μετά την κοπή των εργαλείων μπορεί να απαιτεί ανασχεδιασμό της πύλης και θερμική μηχανική.
Τα σφυρήλατα κράματα δεν μπορούν να χυτευθούν.Εάν ένα σχέδιο απαιτεί 6061-T6, αυτό το μέρος πρέπει να είναι κατεργασμένο με CNC από billet ή κατασκευασμένο από κατασκευή αλουμινίουαπό εξωθημένο προφίλ. Το 6061 περιέχει μόνο 0,4–0,8% πυρίτιο, γεγονός που του προσδίδει κακή ρευστότητα και ευρύ φάσμα ψύξης που του προσδίδει θερμή σχισμή σε χαλύβδινη μήτρα. Το επισημαίνουμε αυτό στην προσφορά αντί να το αντικαθιστούμε σιωπηλά.
Η Ροή Εργασίας Παραγωγής
1 · Αναθεώρηση RFQ και DFM — 3–5 ημέρες.Επιστρέφουμε σχόλια σχετικά με την κατασκευαστική δυνατότητα μαζί με την προσφορά, όχι μετά την παραγγελία: βελτιστοποίηση πάχους τοιχώματος, επαλήθευση βυθίσματος, πρόταση γραμμής διαχωρισμού, θέση πύλης και τυχόν χαρακτηριστικά που θα απαιτήσουν παράπλευρες ενέργειες.
2 · Προσομοίωση ροής καλουπιού — 1 εβδομάδα.Η ανάλυση στερεοποίησης προβλέπει την ακολουθία πλήρωσης, τις ζώνες παγίδευσης αέρα και τις περιοχές κινδύνου συρρίκνωσης πριν από την κοπή του χάλυβα. Κάθε τροποποίηση κοιλότητας που αποφεύγεται εξοικονομεί τρεις έως τέσσερις εβδομάδες χρόνου προγράμματος.
3 · Σχεδιασμός και κατασκευή εργαλείων — 5–8 εβδομάδες.Ενθέματα κοιλοτήτων σε νιτριδωμένο H13 στα 44–48 HRC, με σύμμορφα κυκλώματα ψύξης και διαφράγματα ή φυσαλίδες σε ακίδες με βαθύ πυρήνα.
4 · Δειγματοληψία T1 — 1–2 εβδομάδες.Έκθεση επιθεώρησης πλήρους διάστασης με πραγματικές μετρούμενες τιμές, καθώς και τις κατάλληλες παραμέτρους βολής που καθορίζουν το παράθυρο παραγωγής.
5 · Χύτευση παραγωγής.Η ταχύτητα βολής, η πίεση εντατικοποίησης και ο χρόνος πλήρωσης καταγράφηκαν ανά κύκλο έναντι του κατάλληλου παραθύρου, με αυτόματη καραντίνα των εξαρτημάτων εκτός παραθύρου.
6 · Κοπή και αφαίρεση γρεζιών.Αφαίρεση δρομέα, πύλης και υπερχείλισης σε πρέσα trim, ακολουθούμενη από αφαίρεση φλας στις διαχωριστικές γραμμές.
7 · Μηχανική κατεργασία CNC.Οπές, σπειροειδείς θύρες, επιφάνειες στεγανοποίησης και σημεία αναφοράς ±0,02 mm. Τα σπειρώματα υποβάλλονται πάντα σε μηχανική κατεργασία αντί για χύτευση — τα χυτά σπειρώματα σπάνια φτάνουν στο φινίρισμα επιφάνειας που απαιτείται για αξιόπιστη σφράγιση.
8 · Φινίρισμα επιφάνειας.Αμμοβολή, χημική μετατροπή, ανοδίωση, Επίστρωση με πούδρα, ηλεκτρονική επίστρωση ή επιμετάλλωση.
9 · Επιθεώρηση, συναρμολόγηση και συσκευασία.Τελικός έλεγχος διαστάσεων, λειτουργική δοκιμή, τοποθέτηση ενθέματος και σφράγισης, στη συνέχεια συσκευασία VCI για εξαγωγή.
Σύνολο: 13–23 εβδομάδεςαπό την έκδοση έγκρισης έως την κυκλοφορία στην παραγωγή ενός νέου εργαλείου. Όπου η γεωμετρία εξακολουθεί να εξελίσσεται, η γεφυροποιία στο P20 προσφέρει πραγματική επικύρωση διεργασίας υψηλής πίεσης σε 3-5 εβδομάδες σε ένα κλάσμα του εργαλεία παραγωγήςκόστος.
Επιλογές φινιρίσματος επιφάνειας
| Διαδικασία | Πάχος κατασκευής | Κύριο όφελος |
| Αμμοβολή με σφαίρες / χάντρες | — | Ομοιόμορφο ματ φινίρισμα, ξεφλούδισμα |
| Χημική μετατροπή (Cr³⁺) | 0,5–2 μm | Πρόσφυση χρώματος, ηλεκτρικά αγώγιμο |
| Ανοδίωση Τύπου II | 5–25 μm | Αντοχή στη διάβρωση και τη φθορά, χρώμα |
| Σκληρή ανοδίωση τύπου III | 25–100 µm | Επιφάνειες με έντονη φθορά |
| Επίστρωση με πούδρα | 60–120 µm | Αντοχή στο χρώμα, την υπεριώδη ακτινοβολία και τις κρούσεις |
| Ηλεκτρονικό παλτό | 15–35 µm | Ομοιόμορφη κάλυψη στις εσοχές |
| Επιμετάλλωση (Ni/Cr) | 5–25 μm | Διακοσμητικό φωτεινό φινίρισμα — ιδανικό για Χύτευση ψευδαργύρου |
Μια λεπτομέρεια προδιαγραφής που αξίζει να αναφερθεί νωρίς: Η ανοδίωση είναι ένας ηλεκτρικός μονωτής· η χημική μεμβράνη είναι αγώγιμη.Αν ένα Το Καστ στέγασηβασίζεται σε μια βιδωτή σύνδεση για τη γείωση του πλαισίου ή στη συνέχεια του τοίχου για θωράκιση από ηλεκτρομαγνητικές ηλεκτρικές εκκενώσεις, ένα πλήρως ανοδιωμένο εξάρτημα διακόπτει αυτή τη διαδρομή. Καλύπτουμε τα μαξιλαράκια γείωσης ή τα επεξεργαζόμαστε μόνο με χημική μεμβράνη και καταγράφουμε την απαίτηση ως καθορισμένη ζώνη με δηλωμένο όριο αντίστασης στο σχέδιο.
Το πάχος της επίστρωσης καταναλώνει επίσης την απόσταση εφαρμογής. Η ανοδίωση αναπτύσσεται περίπου κατά το ήμισυ μέσα στο υπόστρωμα και κατά το ήμισυ προς τα έξω, επομένως η σκληρή ανοδίωση 25 µm μειώνει τη διάμετρο της οπής κατά περίπου 25 µm. Η ηλεκτροστατική βαφή πάχους 60–120 µm είναι πολύ πιο έντονη και εναποτίθεται ανομοιόμορφα, εστιάζοντας στις άκρες. Τα σχέδια θα πρέπει να αναφέρουν εάν οι διαστάσεις ισχύουν πριν ή μετά την επίστρωση. Οι οπές ακριβείας καλύπτονται και γυαλίζονται τελευταίες.
Δευτερεύουσες Λειτουργίες και Κατασκευή
Πέρα από τη χύτευση και την κατεργασία, παρέχουμε τις απαραίτητες εργασίες που μετατρέπουν μια ακατέργαστη χύτευση σε μια συναρμολόγηση που μπορεί να μεταφερθεί:
Κατεργασία με θερμοκρασία
- — Τεχνητή γήρανση T5 για χυτά υπό πίεση· πλήρες T6 διαθέσιμο σε χυτά με βαρύτητα A356
Εισαγωγή εγκατάστασης
- — ένθετα με σπείρωμα, ρουλεμάν με πρεσάρισμα, πείροι και δακτύλιοι
Δοκιμές διαρροών και πίεσης
- — φασματομετρία μάζας αέρα-υποβρύχιας ή ηλίου σε καθορισμένο ρυθμό διαρροής
Κατασκευή υποσυναρμολόγησης
- — τοποθετημένα και δοκιμασμένα στεγανοποιητικά, παρεμβύσματα, συνδετικά στοιχεία και εξαρτήματα σύνδεσης
Μεταλλικές κατασκευές
- — κοπή με λέιζερ, διαμόρφωση με πρέσα CNC, συγκόλληση TIG και MIG
Αυτή η τελευταία δυνατότητα έχει μεγαλύτερη σημασία από ό,τι φαίνεται. Πολλά προϊόντα κατασκευάζονται καλύτερα ως υβρίδια: ένα χυτό σώμα που φέρει την πολύπλοκη σφραγισμένη γεωμετρία, με μεταλλική κατασκευή κατά παραγγελίαΒάσεις στήριξης προσαρτημένες για τη διεπαφή τοποθέτησης. Ο διαχωρισμός της εργασίας με αυτόν τον τρόπο συχνά αφαιρεί δύο πλευρικές ενέργειες από τη μήτρα, μειώνοντας τόσο το κόστος εργαλείων όσο και τον χρόνο κύκλου. Επειδή και οι δύο μέθοδοι εκτελούνται εσωτερικά, η ανοχή μεταξύ χυτών και κατασκευασμένων εξαρτημάτων αναλύεται από μία ομάδα μηχανικών και δεν αμφισβητείται μεταξύ δύο προμηθευτών.
Για χαμηλό όγκο δομική κατασκευή— πλαίσια, σασί και πάνελ περιβλήματος — δεν απαιτούνται καθόλου εργαλεία και τα ανταλλακτικά αποστέλλονται σε μία έως τρεις εβδομάδες.
Σύστημα Ποιότητας και Επιθεώρηση
Πιστοποίηση:ISO 9001:2015. Δυνατότητα IATF 16949 για τον εφοδιασμό αυτοκινήτων, με υποβολές PPAP Επιπέδου 3, συμπεριλαμβανομένων FMEA, σχεδίου ελέγχου, MSA και μελέτης δυνατοτήτων.
Δυνατότητα επιθεώρησης:
| Εξοπλισμός | Σκοπός |
| CMM, βαθμονόμηση ανιχνεύσιμη με βάση το εθνικό πρότυπο | Επαλήθευση GD&T σε κρίσιμα χαρακτηριστικά |
| Φασματόμετρο οπτικής εκπομπής | Χημεία κράματος ανά θερμότητα πριν από την απελευθέρωση τήγματος |
| Ακτινογραφική επιθεώρηση | Εσωτερική αρτιότητα σύμφωνα με ASTM E505 με σχεδίαση χάρτη ζώνης |
| Εξοπλισμός δοκιμής διαρροών | Επαλήθευση στεγανότητας υπό πίεση στην ονομαστική πίεση |
| Θάλαμος ψεκασμού αλατιού (ASTM B117) | Απόδοση διάβρωσης επικάλυψης |
| Μετρητής πάχους επίστρωσης | Επαλήθευση ανοδίωσης και μεμβράνης σκόνης |
| Ελεγκτής τραχύτητας επιφάνειας | Επαλήθευση Ra σε κατεργασμένες και χυτευμένες επιφάνειες |
Πακέτο εγγράφων που παρέχεται με κάθε αποστολή:πιστοποιητικό υλικού ανά θερμότητα με χημεία OES, έκθεση επιθεώρησης διαστάσεων με πραγματικές μετρούμενες τιμές, αρχεία επεξεργασίας, αποτελέσματα NDT όπου ορίζεται και λίστα συσκευασίας με ιχνηλασιμότητα παρτίδας μέχρι τον αριθμό θερμότητας και την ημερομηνία παραγωγής.
Αντιμετωπίζουμε την τεκμηρίωση ως προϋπόθεση παράδοσης και όχι ως προαιρετικό επιπλέον στοιχείο, επειδή μόλις τα ανταλλακτικά βρίσκονται σε ένα πλοίο, αυτά είναι τα μόνα εκτελεστά αρχεία που έχει οποιοδήποτε από τα μέρη.
Βιομηχανίες και Εφαρμογές
Αυτοκινητοβιομηχανία και Ηλεκτρικά Ηλεκτρικά Είδη— περιβλήματα κινητήρων, καλύμματα κιβωτίου ταχυτήτων, κάρτερ λαδιού, δομικά στηρίγματα, εξαρτήματα περιβλήματος μπαταρίας. Υποβολές PPAP, SPC για κρίσιμες για τη λειτουργία διαστάσεις και δοκιμές διαρροών 100% ως τυπικά παραδοτέα.
LED και φωτισμός— περιβλήματα φωτιστικών δρόμων, σώματα υψηλών προβολέων, ψύκτρες. Η θερμική απόδοση εξαρτάται από τη γεωμετρία των πτερυγίων και την επιλογή επίστρωσης. Μια παχιά ηλεκτροστατική βαφή μονώνει, ενώ η λεπτή μαύρη ανοδίωση αυξάνει την εκπομπή ακτινοβολίας.
Τηλεπικοινωνίες και ηλεκτρονικά— περιβλήματα, περιβλήματα RF, ψύκτρες, πλαίσια στήριξης. Η θωράκιση EMI εξαρτάται από τη συνέχεια του τοίχου και τις αγώγιμες διαδρομές γείωσης, γι' αυτό και η χωροθέτηση σε ζώνες χημικής μεμβράνης καθορίζεται αντί να αφήνεται στον επιστρωτή.
Βιομηχανικός εξοπλισμός— σώματα αντλιών, περιβλήματα βαλβίδων, κιβώτια γραναζιών, σώματα ενεργοποιητών. Τα εξαρτήματα στεγανά στην πίεση λειτουργούν με υποβοήθηση κενού και τοπική συμπίεση και έχουν ελεγχθεί 100% για διαρροές.
Χειρισμός ρευστών— συλλέκτες, γωνίες, προσαρμογείς φλαντζών και εξαρτήματα. Για κατασκευαστής εξαρτημάτων σωληνώσεωνΣύμφωνα με τις απαιτήσεις, τα σπειρώματα υποβάλλονται σε μηχανική κατεργασία μετά τη χύτευση και η ακτινογραφική αποδοχή καθορίζεται σύμφωνα με το ASTM E505 με χάρτη ζώνης.
Καταναλωτή και υλικό— εξαρτήματα συσκευών, θήκες εργαλείων, εξαρτήματα επίπλων. Μικρά διακοσμητικά μέρη με λεπτομέρειες συνήθως τοποθετούνται σε χύτευση ψευδαργύρουγια την ικανότητα τοιχώματος πάχους 0,4 mm, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου για πάνω από 500.000 βολές και την επιφάνεια έτοιμη για επιμετάλλωση.
Γιατί οι αγοραστές συγκεντρώνονται μαζί μας
Ανατροφοδότηση μηχανικής πριν από τη δέσμευση.Κάθε προσφορά περιλαμβάνει σχόλιο DFM. Ένας προμηθευτής που επιστρέφει μια τιμή χωρίς ερώτηση σχετικά με την κατασκευασιμότητα έχει τιμολογήσει τα προβλήματα που μπορεί να δει και έχει αποσιωπήσει την άποψή του.
Η προσομοίωση χρησιμοποιείται ως εργαλείο σχεδιασμού, όχι ως διαγνωστικό μέσο.Η ανάλυση ροής καλουπιού εκτελείται πριν από την κοπή του χάλυβα, όχι μετά από μια αποτυχημένη δοκιμή T1.
Επεξεργασία δεδομένων που μπορείτε να μας διατηρήσετε.Η έγκριση T1 συνοδεύεται από τις κατάλληλες παραμέτρους βολής. Η παραγωγή μετριέται σε σχέση με αυτό το χρονικό διάστημα σε κάθε κύκλο, γεγονός που καθιστά την απόκλιση ανιχνεύσιμη και όχι ανιχνεύσιμη κατά την παραλαβή των προϊόντων σας.
Όροι εργαλειομηχανών γραπτώς.Μόλις πληρωθεί, το ζάρι σας ανήκει. Φέρει ετικέτα περιουσιακού στοιχείου, καταγράφεται η τοποθεσία αποθήκευσής του και θα παραδοθεί εντός 30 ημερών από την υποβολή γραπτού αιτήματος χωρίς προϋποθέσεις που σχετίζονται με εμπορικά θέματα.
Ένα υπεύθυνο κόμμα.Η χύτευση, η μηχανική κατεργασία, η τελική επεξεργασία, η κατασκευή και η συναρμολόγηση στο πλαίσιο ενός ενιαίου συστήματος ποιότητας εξαλείφουν την κατάσταση όπου κάθε προμηθευτής κατηγορεί τον προηγούμενο.
Συχνές ερωτήσεις
Ε1: Τι είναι οι υπηρεσίες χύτευσης υπό πίεση;
Οι υπηρεσίες χύτευσης με πίεση καλύπτουν την έγχυση τηγμένου μετάλλου σε μια σκληρυμένη χαλύβδινη μήτρα υπό υψηλή πίεση για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων σε καθαρό σχήμα σε όγκο. Μια ολοκληρωμένη υπηρεσία εκτείνεται πολύ πέρα από την ίδια τη διαδικασία χύτευσης και περιλαμβάνει έλεγχο σχεδιασμού για κατασκευασιμότητα, προσομοίωση ροής καλουπιού, σχεδιασμό και κατασκευή εργαλείων, δειγματοληψία και επικύρωση, χύτευση παραγωγής με παρακολούθηση διεργασίας, κόψιμο, κατεργασία CNC, φινίρισμα επιφάνειας, επιθεώρηση και συναρμολόγηση. Η αγορά αυτών ως ενιαίου πακέτου και όχι από ξεχωριστούς προμηθευτές εξαλείφει τις καθυστερήσεις παράδοσης και σας παρέχει ένα μόνο υπεύθυνο μέρος.
Ε2: Ποιες ανοχές μπορεί να επιτύχει η χύτευση υπό πίεση;
Η ανοχή χύτευσης ως έχει για χύτευση αλουμινίου υψηλής πίεσης είναι περίπου ±0,10 mm ανά 25 mm εντός του ενός μισού της μήτρας, διευρυνόμενη σε ±0,25 mm κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού, σύμφωνα με τα Πρότυπα Προϊόντων NADCA. Η κατεργασία CNC μετά τη χύτευση φέρνει τα κρίσιμα χαρακτηριστικά σε ±0,02 mm ή καλύτερα. Η τραχύτητα της επιφάνειας χύτευσης ως έχει είναι Ra 1,6–3,2 µm σε επιφάνειες επαφής με κοιλότητα και Ra 0,8 µm σε κατεργασμένες επιφάνειες. Η βέλτιστη πρακτική είναι να επιτρέπονται αυστηρές ανοχές μόνο σε κρίσιμα για τη λειτουργία χαρακτηριστικά και να επιτρέπεται η γενική ανοχή χύτευσης αλλού.
Ε3: Ποια είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας για χύτευση με προσαρμοσμένη μήτρα;
Μόλις υπάρχουν εργαλεία, οι παρτίδες παραγωγής από 500 έως 1.000 τεμάχια είναι πρακτικές. Ο πραγματικός περιορισμός είναι η απόσβεση των εργαλείων και όχι το μέγεθος της παρτίδας, και χύτευση με έθιμοΣυνήθως γίνεται ανταγωνιστικό από άποψη κόστους πάνω από περίπου 5.000 τεμάχια ετησίως. Για χαμηλότερους όγκους ή επικύρωση σχεδιασμού, η κατασκευή γεφυρών από χάλυβα P20 παρέχει 5.000–20.000 βολές με σημαντικά χαμηλότερο αρχικό κόστος με χρόνο παράδοσης 3–5 εβδομάδων, σε αντάλλαγμα για υψηλότερη τιμή τεμαχίου.
Ε4: Πόσο χρόνο χρειάζεται για την κατασκευή εργαλείων χύτευσης με μήτρα;
Ένα εργαλείο αλουμινίου μίας κοιλότητας μέτριας πολυπλοκότητας χρειάζεται 5-8 εβδομάδες από την έγκριση σχεδίασης έως τα δείγματα T1, ενώ τα εργαλεία πολλαπλών κοιλοτήτων ή με μεγάλο πυρήνα προσθέτουν 2-4 εβδομάδες. Ο συνολικός χρόνος προγράμματος από την έγκριση σχεδίασης έως την κυκλοφορία στην παραγωγή διαρκεί 13-23 εβδομάδες, συμπεριλαμβανομένου του DFM, της προσομοίωσης, της δειγματοληψίας, της ρύθμισης εργαλείων και της PPAP. Η κρίσιμη διαδρομή είναι η χοντροκομμένη κατεργασία CNC και η τελική επεξεργασία EDM των ενθεμάτων κοιλότητας, ακολουθούμενη από δοκιμαστική δειγματοληψία και ρύθμιση διαστάσεων.
Ε5: Να επιλέξω χύτευση αλουμινίου ή ψευδαργύρου με πίεση;
Επιλέγω χύτευση ψευδαργύρουγια εξαρτήματα κάτω των περίπου 500 g που απαιτούν τοιχώματα κάτω του 1 mm, λεπτή αισθητική λεπτομέρεια ή διακοσμητική επιμετάλλωση. Η διαδικασία θερμού θαλάμου του Zinc προσφέρει διάρκεια ζωής εργαλείου 500.000–1.000.000 βολών σε σύγκριση με τις 200.000–350.000 βολές του αλουμινίου, καθώς και ταχύτερους κύκλους και επιφάνεια έτοιμη για επιμετάλλωση. Επιλέξτε χύτευση αλουμινίουόταν το βάρος έχει σημασία στα 2,7 g/cm³ έναντι 6,6 του ψευδαργύρου, όταν η θερμική αγωγιμότητα είναι απαραίτητη για την απαγωγή της θερμότητας ή όταν η θερμοκρασία λειτουργίας υπερβαίνει τους 100°C, η οποία υπερβαίνει το πρακτικό όριο του ψευδαργύρου.
Ε6: Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν χυτά εξαρτήματα;
Αυτοκινητοβιομηχανία και ηλεκτρικά οχήματα για περιβλήματα κινητήρων και δομικές βάσεις· LED και φωτισμός για περιβλήματα απαγωγής θερμότητας· τηλεπικοινωνίες και ηλεκτρονικά για περιβλήματα και περιβλήματα RF· βιομηχανικός εξοπλισμός για σώματα αντλιών, περιβλήματα βαλβίδων και κιβώτια γραναζιών· διαχείριση ρευστών για συλλέκτες και εξαρτήματα· και καταναλωτικό υλικό για εξαρτήματα συσκευών και εργαλείων. Η κοινή απαίτηση είναι η σύνθετη γεωμετρία με λεπτά τοιχώματα σε όγκο — οι συνθήκες όπου η χύτευση με υπό πίεση υπερτερεί της χύτευσης με άμμο, της κατασκευής και της κατεργασίας σε συνολικό κόστος.
Ε7: Μπορείτε να παράγετε χυτά υπό πίεση;
Ναι. Η στεγανότητα υπό πίεση απαιτεί τρία χειριστήρια που λειτουργούν μαζί: υποβοήθηση κενού για την εκκένωση της κοιλότητας κάτω από 50 mbar πριν από την έγχυση, εξαλείφοντας το πορώδες του αερίου· τοπική συμπίεση με υδραυλικούς πείρους που εισάγονται σε βαριά τμήματα ενώ το μέταλλο είναι ημιστερεό, εξαλείφοντας το πορώδες συρρίκνωσης που η πύλη από μόνη της δεν μπορεί να τροφοδοτήσει· και δοκιμή διαρροής 100% στην ονομαστική πίεση. Συνιστούμε επίσης κράμα A413 για την ανώτερη ρευστότητά του και τη φυσική στεγανότητά του υπό πίεση, καθώς και ακτινογραφική αποδοχή που καθορίζεται σύμφωνα με το ASTM E505 με χάρτη ζώνης σχεδίασης.
Ε8: Ασχολείστε με μηχανική κατεργασία και φινίρισμα ή μόνο με χύτευση;
Και τα δύο, εσωτερικά. Η κατεργασία CNC, η θερμική επεξεργασία, όλες οι κύριες διαδικασίες φινιρίσματος επιφανειών, η εγκατάσταση ενθέματος, ο έλεγχος διαρροών και η κατασκευή υποσυναρμολόγησης εκτελούνται σύμφωνα με το ίδιο σύστημα ποιότητας με τη λειτουργία χύτευσης. Παρέχουμε επίσης μεταλλική κατασκευή— κοπή με λέιζερ, διαμόρφωση με πρέσα και συγκόλληση με πρέσα — η οποία επιτρέπει υβριδικά συγκροτήματα όπου ένα χυτό σώμα συνδυάζεται με κατασκευασμένα στηρίγματα. Η διατήρηση και των δύο διαδρομών εσωτερικά σημαίνει ότι η ανοχή στοίβαξης μεταξύ χυτών και κατασκευασμένων εξαρτημάτων είναι μηχανική και όχι αμφισβητούμενη.