Έξι φορές οι κανόνες σχεδιασμού έρχονται σε αντίθεση μεταξύ τους

Κάθε οδηγός σχεδιασμού που δημοσιεύεται από Χύτευση με χύτευση SΟι εταιρείες παροχής υπηρεσιών τελειώνουν με τον ίδιο τρόπο. Δέκα κανόνες, σαφώς αριθμημένοι, ο καθένας υπερασπίσιμος. Διατηρήστε τους τοίχους ομοιόμορφους. Αποφύγετε τις υποσκαφές. Σπάστε τις αιχμηρές άκρες. Κρατήστε τα σημεία αναφοράς στο ένα μισό του καλουπιού. Προσέξτε τους πείρους εξαγωγής σας.
Έπειτα, κάθεσαι με ένα πραγματικό εξάρτημα και ανακαλύπτεις κάτι που οι οδηγοί δεν αναφέρουν ποτέ: δεν μπορείς να τους υπακούσεις όλους ταυτόχρονα. Οι ομοιόμορφοι τοίχοι σου λένε να κρατήσεις την διατομή στα 2,5 mm. Η εξάσκηση στον πείρο εξαγωγής σου λέει ότι ο πείρος χρειάζεται κάτι ουσιαστικό για να πιέσει. Σε αυτό το αφεντικό, σε αυτή τη γωνία, αυτές οι δύο οδηγίες δείχνουν σε αντίθετες κατευθύνσεις και καμία αριθμημένη λίστα δεν σου λέει ποια να σπάσεις.
Αυτή η απόφαση είναι ολόκληρη η υπόθεση. Αυτό που ακολουθεί είναι ο τρόπος με τον οποίο επιλύονται στην πραγματικότητα έξι από τις πιο συνηθισμένες συγκρούσεις — όχι θεωρητικά, αλλά στον πάγκο, όπου κάποιος πρέπει να κόψει χάλυβα μέχρι την Παρασκευή.

 
Σύγκρουση 1 — Ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος έναντι στήριξης πείρου εξαγωγής
Εκεί που δαγκώνει. Ένα τοίχωμα 2,5 mm είναι ακριβώς το κατάλληλο για γέμισμα και για την αποφυγή συρρίκνωσης. Στη συνέχεια, ο σχεδιαστής του εργαλείου σημειώνει οκτώ θέσεις εξαγωγής και τρεις από αυτές προσγειώνονται σε επίπεδες εκτάσεις του ίδιου τοίχου.
Γιατί συμβαίνει. Η εκτίναξη είναι σαν σπρώξιμο. Οι πείροι σπρώχνουν το χυτό τμήμα από το μισό του εκτοξευτήρα ενώ είναι ακόμα ζεστό και σχετικά μαλακό. Ένας πείρος που φέρει ένα μη υποστηριζόμενο λεπτό τοίχωμα δεν εκτινάσσει το εξάρτημα — το δημιουργεί λακκάκι, το παραμορφώνει και τελικά το διαπερνά.
Η απόφαση: η εκτίναξη κερδίζει. Προσθέστε ένα τοπικό παχύτερο μαξιλαράκι ή προσγειώστε τον πείρο σε μια πλευρά ή ακίδα. Ναι, αυτό δημιουργεί ένα σκόπιμα παχύ σημείο σε έναν τοίχο που σας είπαν να διατηρήσετε ομοιόμορφο. Αυτή είναι σωστή πρακτική, όχι συμβιβασμός.
Η δοκιμή σε πάγκο. Ένα επίθεμα περίπου διπλάσιου από το ονομαστικό τοίχωμα, αναμεμειγμένο με γενναιόδωρες ακτίνες, στηρίζει τον πείρο χωρίς να συρρικνώνεται. Αυτό που δημιουργεί πορώδες είναι ένα μεγάλο, βαρύ τμήμα, όχι ένα μικρό τοπικό επίθεμα.

Σύγκρουση 2 — Εξαλείψτε την υποκοπή έναντι της διατήρησης των σημείων αναφοράς στο ένα μισό της μήτρας
Εκεί που δαγκώνει. Υπάρχει μια πλευρική θύρα. Ένας πυρήνας ολίσθησης θα το σχημάτιζε, αλλά οι ολισθήσεις κοστίζουν χρήματα, οπότε κάποιος αναπροσανατολίζει το εξάρτημα για να ανοίξει η γεωμετρία κατά μήκος της έλξης. Η υποκοπή εξαφανίζεται — και η διαχωριστική γραμμή τώρα τρέχει ευθεία ανάμεσα στις δύο προεξοχές από τις οποίες εντοπίζεται η συναρμολόγησή σας.
Γιατί συμβαίνει αυτό. Η ανοχή εντός του ενός μισού της μήτρας καθορίζεται από την ακρίβεια κατεργασίας της κοιλότητας και διατηρείται περίπου ±0,10 mm ανά 25 mm. Τη στιγμή που μια διάσταση γεφυρώνει τη σχισμή, κληρονομεί τη διακύμανση μετατόπισης της μήτρας και ανοίγει περίπου στα ±0,25 mm.
Η απόφαση: αν η διάσταση είναι λειτουργική, κρατήστε το κλείστρο. Το κόστος του εργαλείου καταβάλλεται μία φορά, στην αρχή. Μια ανοχή που δεν μπορεί να καλύψει τη συναρμολόγηση καταβάλλεται για κάθε εξάρτημα, για πάντα, συνήθως ως κατεργασία για την οποία κανείς δεν έχει κάνει προσφορά — έτσι ένα πρόγραμμα χύτευσης OEM ανακαλύπτει ένα κρυφό κόστος ανά τεμάχιο στο δεύτερο έτος.
Η δοκιμή σε πάγκο. Πριν από την εξάλειψη μιας υποκοπής, ρωτήστε από ποιες διαστάσεις εξαρτάται στην πραγματικότητα η συναρμολόγηση και ελέγξτε αν ο επαναπροσανατολισμός μετακινεί κάποια από αυτές κατά μήκος της σχισμής. Εάν δεν μετακινείται, διαγράψτε την ολίσθηση με ενθουσιασμό. Εάν ναι, κοστολογήστε την ολίσθηση με μια εφάπαξ διάρκεια ζωής δευτερευουσών λειτουργιών.

Σύγκρουση 3 — Μεγάλα φιλέτα έναντι λεπτών τοίχων
Όπου δαγκώνει. Οι αιχμηρές εσωτερικές γωνίες απαγορεύονται σωστά: ραγίζουν το χαλύβδινο καλούπι και πνίγουν τη ροή του μετάλλου. Έτσι, ο σχεδιαστής εφαρμόζει μια υγιή ακτίνα παντού. Σε λεπτά τοιχώματα Μέρη χύτευσης με χύτευση, αυτή η ακτίνα σχηματίζει ήσυχα έναν δακτύλιο από επιπλέον μέταλλο σε κάθε ένωση τοίχου.
Γιατί συμβαίνει. Ένα φιλέτο προσθέτει υλικό ακριβώς εκεί που δύο τοίχοι ήδη συναντώνται — στην πιο ζεστή, τελευταία προς πάγωμα περιοχή. Οι υπερμεγέθεις ακτίνες σε έναν τοίχο 2 mm δημιουργούν ένα τοπικό βαρύ τμήμα που στερεοποιείται μετά την κατάψυξη της πύλης, αφήνοντας μικροσυρρίκνωση ακριβώς εκεί που το εξάρτημα καταπονείται περισσότερο.
Η απόφαση: αφαιρέστε την ακτίνα από τη γωνία και στη συνέχεια αφαιρέστε τον πυρήνα από πίσω της. Κρατήστε το φιλέτο και αφαιρέστε τη μάζα που δημιούργησε προσθέτοντας ένα χτένι ή ένα μεταλλικό προστατευτικό στην πίσω όψη.
Η δοκιμή σε πάγκο. Ένα χρήσιμο σημείο εκκίνησης είναι μια ακτίνα φιλέτου μεταξύ του μισού και του ενός φορές του ονομαστικού τοιχώματος — αρκετή για να ανακουφίσει τον ανυψωτήρα τάσης στον χάλυβα, όχι αρκετή για να δημιουργήσει ένα θερμό σημείο.
 
Σύγκρουση 4 — Ελάχιστο υλικό κατεργασίας έναντι διακύμανσης χύτευσης
Εκεί που δαγκώνει. Οι οδηγοί ορθώς λένε να αφαιρείται όσο το δυνατόν λιγότερο υλικό, επειδή η κατεργασία μέσα από το πυκνό χυτό περίβλημα εκθέτει τον πιο πορώδη πυρήνα από κάτω. Έτσι, κάποιος καθορίζει 0,3 mm υλικού — και η μισή παρτίδα καθαρίζεται ενώ η άλλη μισή εξακολουθεί να εμφανίζει την επιφάνεια χυτού μετά την κοπή.
Γιατί συμβαίνει αυτό. Το περιθώριο κάλυψης του υλικού πρέπει να καλύπτει την ίδια την διαστασιολογική εξάπλωση του χυτού υλικού. Εάν το χαρακτηριστικό διαφέρει κατά ±0,25 mm και επιτρέψετε 0,3 mm, ορισμένα εξαρτήματα δεν έχουν σχεδόν τίποτα να αφαιρέσουν και άλλα έχουν διπλάσιο βάθος από το προβλεπόμενο.
Η απόφαση: το επιτρεπόμενο υλικό πρέπει να υπερβαίνει την απόκλιση χύτευσης σε αυτό το χαρακτηριστικό, όχι το ιδανικό του μηχανουργού. Συνήθως 0,5 έως 1,0 mm σε μια χυτευμένη επιφάνεια. Στη συνέχεια, μειώστε τον αριθμό των κατεργασμένων επιφανειών αντί για το βάθος σε κάθε μία.
Η δοκιμή σε πάγκο. Η πραγματική εξοικονόμηση δεν έγκειται ποτέ στο ξύρισμα του αποθέματος. Είναι στο να ρωτήσουμε ποιες επιφάνειες χρειάζονται καθόλου κατεργασία — συνήθως πολύ λιγότερες από όσες λέει το σχέδιο.
Σημείωση από τον πάγκο. Το χυτό περίβλημα είναι το ισχυρότερο υλικό στο εξάρτημα, ένα πυκνό λεπτόκοκκο στρώμα βάθους περίπου 0,3 έως 0,5 mm που παράγεται από την ταχεία στερεοποίηση πάνω στη μήτρα. Η κατεργασία του αφαιρεί το καλύτερο μέταλλο και αποκαλύπτει ό,τι βρίσκεται από κάτω. Η περιττή κατεργασία δεν προσθέτει μόνο κόστος, αλλά μπορεί να κάνει το χυτό μέταλλο πιο αδύναμο.
 
Σύγκρουση 5 — Πυκνότητα πτερυγίου ψύξης έναντι συνθηκών λεπτού χάλυβα
Εκεί που δαγκώνει. Μια ψύκτρα χρειάζεται πολλά ψηλά, στενά τοποθετημένα πτερύγια. Κάθε κενό μεταξύ δύο πτερυγίων είναι μια λεπτή λεπίδα από χάλυβα που στέκεται μόνη της στην κοιλότητα.
Γιατί συμβαίνει αυτό. Οι λεπτές ατσάλινες λεπίδες θερμαίνονται και ψύχονται πιο γρήγορα από το γύρω μπλοκ, επομένως ελέγχονται νωρίς με θερμότητα, φθείρονται γρήγορα και περιστασιακά σπάνε. Το μοτίβο πτερυγίων που φαίνεται καλύτερα στη θερμική προσομοίωση είναι συχνά αυτό που καταστρέφει το εργαλείο.
Η απόφαση: αυτή είναι η μόνη σύγκρουση όπου η θερμική απόδοση και η διάρκεια ζωής του εργαλείου πρέπει να λαμβάνονται υπόψη αριθμητικά και όχι κατ' αρχήν. Λιγότερα, ψηλότερα, παχύτερα πτερύγια με μεγαλύτερο βύθισμα συνήθως προσφέρουν συγκρίσιμη απαγωγή με ένα κλάσμα του βάρους συντήρησης.
Η δοκιμή σε εργαστήριο. Ρωτήστε τον προμηθευτή χύτευσης αλουμινίου με υπό πίεση ποια κενά πτερυγίων στο μοντέλο δημιουργούν χάλυβα λεπτότερο από περίπου 3 mm και ποιο διάστημα συντήρησης θα απαιτήσουν αυτές οι περιοχές. Εάν η απάντηση είναι αδιαφορία, η προσφορά δεν έχει σχεδιαστεί.
 
Σύγκρουση 6 — Αποφύγετε τα εσωτερικά χαρακτηριστικά σε αντίθεση με το εξάρτημα που πραγματικά χρειάζεται ένα
Όπου δαγκώνει. Εσωτερικά περάσματα, κλειστά κανάλια και κλειστές κοιλότητες δεν μπορούν να σχηματιστούν σε χύτευση υψηλής πίεσης κατά παραγγελία. Αλλά το εξάρτημα χρειάζεται μια σφραγισμένη διαδρομή ψυκτικού.
Γιατί συμβαίνει αυτό. Οτιδήποτε θα μπορούσε να παγιδεύσει τον χάλυβα μήτρας μέσα στο στερεοποιημένο τμήμα δεν μπορεί να αφαιρεθεί. Καμία γεωμετρία ολίσθησης δεν λύνει ένα πλήρως κλειστό κενό.
Η απόφαση: χωρίστε τη συναρμολόγηση ή αλλάξτε τη διαδικασία. Δύο χυτά μέρη ενωμένα με μια κατεργασμένη επιφάνεια και μια φλάντζα είναι η συνήθης πρακτική. Όπου είναι υποχρεωτική μια μονολιθική δίοδος, το εξάρτημα ανήκει σε χύτευση με άμμο ή χύτευση αλουμινίου με βαρύτητα — και οι δύο χρησιμοποιούν αναλώσιμους ή αφαιρούμενους πυρήνες και οι περισσότερες υπηρεσίες χύτευσης μετάλλων που προσφέρουν μόνο υψηλή πίεση θα απορρίψουν εντελώς τη γεωμετρία.
Η δοκιμή σε πάγκο. Εάν ένας προμηθευτής αποδεχτεί ένα κλειστό εσωτερικό πέρασμα σε ένα χυτό περίβλημα χωρίς σχόλια, τότε δεν έχει διαβάσει το μοντέλο. Αυτό αξίζει να το γνωρίζετε πριν από την κατασκευή εργαλείων.
 
Η Τάξη Πίσω Και Των Έξι Αποφάσεων
Κάθε παραπάνω απόφαση ακολουθεί την ίδια ιεραρχία, ανεξάρτητα από το αν κάποιος το λέει φωναχτά ή όχι.

Ερώτηση κατάταξης Γιατί ξεπερνά την επόμενη
1 Θα εκτοξευθεί; Ένα εξάρτημα που δεν θα απελευθερωθεί από τη μήτρα δεν έχει άλλες ιδιότητες που αξίζει να συζητηθούν
2 Θα γεμίσει; Το μήκος ροής και το πάχος του τοιχώματος καθορίζουν εάν η γεωμετρία υπάρχει καθόλου
3 Θα λειτουργήσει; Προστατέψτε τα σημεία αναφοράς στα οποία βασίζεται η συναρμολόγηση, όχι κάθε διάσταση στο σχέδιο
4 Θα αντέξει η μήτρα; Το λεπτό ατσάλι και οι αιχμηρές γωνίες καθορίζουν το κόστος συντήρησης για όλη τη διάρκεια ζωής του προγράμματος
5 Πόσο κοστίζει; Βελτιστοποιήστε μόνο αφού ικανοποιηθούν τα τέσσερα παραπάνω
Διαβάστε το προς τα κάτω. Ο υψηλότερος κανόνας κερδίζει. Οι περισσότερες κακές χυτεύσεις προέρχονται από την επίλυση του πέμπτου επιπέδου πριν από το πρώτο επίπεδο — διαγράφοντας μια διαφάνεια για να εξοικονομήσετε κόστος εργαλείων και στη συνέχεια ανακαλύπτοντας ότι η ανοχή δεν πληροί πλέον τις προδιαγραφές συναρμολόγησης.
 
Ερωτήσεις από το Όροφο
Ο οδηγός μας λέει να διατηρούνται οι τοίχοι ομοιόμορφοι, αλλά ο προμηθευτής μας πρόσθεσε προεξοχές κάτω από τους πείρους εξαγωγής. Ποιος έχει δίκιο;
Και τα δύο. Το ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος είναι η συντομογραφία για την αποφυγή βαριών τμημάτων που δεν μπορούν να τροφοδοτηθούν αφού παγώσει η πύλη. Ένα μικρό τοπικό μαξιλαράκι που στηρίζει έναν πείρο εξαγωγής δεν είναι αυτό. Χωρίς αυτό, ο πείρος παραμορφώνει ή διαπερνά ένα ζεστό, μαλακό χυτό κατά την εξαγωγή. Η τοπική πάχυνση στις θέσεις του πείρου και της ολίσθησης είναι σωστή πρακτική σε χυτά εξαρτήματα αλουμινίου, όχι παραβίαση του κανόνα.
Πόσο κοστίζει πραγματικά ένας πυρήνας ολίσθησης σε σύγκριση με την κατεργασία μετά;
Μια ολίσθηση συνήθως προσθέτει ένα τετραψήφιο άθροισμα στο εργαλείο και μια μικρή αύξηση στον χρόνο κύκλου. Η δευτερεύουσα κατεργασία προσθέτει ένα εξάρτημα, μια ρύθμιση και ένα βήμα επιθεώρησης σε κάθε μεμονωμένο εξάρτημα, για πάντα. Η διασταύρωση είναι συνήθως μερικές χιλιάδες κομμάτια. Κάτω από αυτό, η κατεργασία μπορεί πραγματικά να είναι φθηνότερη. Πάνω από αυτό, η ολίσθηση σχεδόν πάντα κερδίζει - και μια ολίσθηση διατηρεί το χαρακτηριστικό σε σχέση με το ίδιο μισό της μήτρας, το οποίο η κατεργασία μετά το γεγονός δεν μπορεί να ανακτήσει.
Γιατί χρειάζεται να αφαιρεθεί το κουκούτσι από πίσω από ένα φιλέτο;
Επειδή ένα φιλέτο προσθέτει μέταλλο στη συμβολή δύο τοιχωμάτων, η οποία είναι ήδη η τελευταία περιοχή που στερεοποιείται. Σε ένα τμήμα με λεπτά τοιχώματα, μια υπερμεγέθης ακτίνα δημιουργεί ένα θερμό σημείο που παγώνει αφού κλείσει η διαδρομή τροφοδοσίας του, προκαλώντας μικροσυρρίκνωση σε μια γωνία που υφίσταται υψηλή καταπόνηση. Η διατήρηση της ακτίνας και η αφαίρεση της μάζας πίσω από αυτήν σας δίνει ανακούφιση από την τάση χωρίς το βαρύ τμήμα.
Ο μηχανικός μας θέλει 0,3 mm απόθεμα. Ο τροχός μας θέλει 1,0 mm. Ποιος αποφασίζει;
Η μετρούμενη απόκλιση της χύτευσης σε αυτό το συγκεκριμένο χαρακτηριστικό καθορίζει. Εάν το χαρακτηριστικό διατηρείται στα ±0,25 mm ως χυτό, τα 0,3 mm υλικού εγγυώνται ότι ορισμένα εξαρτήματα καθαρίζονται και άλλα όχι. Ορίστε το περιθώριο πάνω από την παρατηρούμενη εξάπλωση και, στη συνέχεια, μειώστε το κόστος κατεργαζόμενοι λιγότερες επιφάνειες αντί να κόβετε το βάθος σε κάθε μία.
Μπορώ να καθορίσω ένα κλειστό εσωτερικό κανάλι σε μια χύτευση υπό πίεση;
Όχι στη χύτευση υψηλής πίεσης. Οποιοδήποτε χαρακτηριστικό που θα μπορούσε να παγιδεύσει τον χάλυβα μήτρας μέσα στο στερεοποιημένο τμήμα δεν μπορεί να αφαιρεθεί και καμία διάταξη ολίσθησης δεν το αλλάζει αυτό. Οι συνήθεις λύσεις είναι να χωρίσετε το τμήμα σε δύο χυτά που ενώνονται σε μια κατεργασμένη επιφάνεια ή να το μετακινήσετε σε χύτευση με άμμο ή βαρύτητα όπου μπορούν να χρησιμοποιηθούν αναλώσιμοι πυρήνες - ή σε ορισμένες γεωμετρίες σε κατασκευή αλουμινίου από εξώθηση και πλάκα. Μια υπηρεσία χύτευσης μετάλλων που αναφέρει ένα κλειστό πέρασμα χωρίς να το σηκώσει δεν έχει ανοίξει το μοντέλο.
Πώς μπορώ να ξέρω αν ο σχεδιασμός του πτερυγίου μου θα καταστρέψει το εργαλείο;
Κοιτάξτε τα κενά, όχι τα πτερύγια. Κάθε κενό γίνεται μια λεπίδα από ατσάλι, και οι λεπίδες πολύ κάτω από περίπου 3 mm υποβάλλονται σε έγκαιρο θερμικό έλεγχο και φθείρονται γρήγορα. Ζητήστε από τον προμηθευτή να σημειώσει κάθε κατάσταση λεπτού χάλυβα στο μοντέλο σας και να αναφέρει το διάστημα συντήρησης που απαιτεί το καθένα. Λιγότερα, παχύτερα, ψηλότερα πτερύγια με μεγαλύτερο ρεύμα συνήθως δίνουν παρόμοια θερμική απόδοση με ένα κλάσμα της φθοράς του εργαλείου.
Είναι αυτή η ιεραρχία διαφορετική για τον ψευδάργυρο;
Η σειρά είναι η ίδια, αλλά η πίεση σε κάθε βαθμίδα αλλάζει. Η χύτευση ψευδαργύρου σε μηχανή θερμού θαλάμου λειτουργεί πιο ψυχρά και είναι πολύ πιο ήπια στον εργαλειοχάλυβα, επομένως η τέταρτη βαθμίδα χαλαρώνει σημαντικά και τα λεπτότερα τοιχώματα γίνονται εφικτά. Η εκτόξευση και η πλήρωση εξακολουθούν να υπερτερούν σε σχέση με οτιδήποτε άλλο.
 
Πώς το εφαρμόζουμε αυτό
Δημοσιεύουμε αυτούς τους αριθμούς με τους συνημμένους όρους, επειδή ένα ποσοστό χωρίς το προσδιοριστικό του είναι το σημείο όπου ξεκινούν αυτές οι συγκρούσεις.
Ανοχή ως χύτευση:
●±0,10 mm ανά 25 mm εντός του ενός μισού της μήτρας · ±0,25 mm κατά μήκος μιας διαχωριστικής γραμμής, σημείο αναφοράς που πρέπει να δηλωθεί · ±0,02 mm μόνο όταν η εργασία κατεργασίας αναφέρεται ξεχωριστά
Ελάχιστο τοιχίο:
●1,2 mm αλουμίνιο εντός μήκους ροής 80 mm από μια πύλη · 0,8 mm ψευδάργυρος εντός 60 mm
Πρακτική γκάμα τοίχου:
●2,0 – 5,0 mm. οι διατομές άνω των περίπου 8 mm θα πρέπει να έχουν πυρήνα και νευρώσεις
Προσχέδιο:
●1° – 2° τυπικό, περισσότερο σε βαθιούς πυρήνες και ανάγλυφες επιφάνειες
Διάρκεια ζωής εργαλείου:
●100.000 – 150.000 βολές σε αλουμίνιο με στίλβωση κάθε 20.000 – 30.000 βολές
Κράματα:
●A380 · A383 / ADC12 · A360 · A413 · ZAMAK 3/5. A360 ή A413 όπου απαιτείται φωτεινή ανοδίωση, επειδή το A380 με περιεκτικότητα σε χαλκό 3 – 4% δεν θα ανοδωθεί σε καθαρό, φωτεινό φινίρισμα
Πιστοποίηση:
●ISO 9001 · ISO 14001 · CE · RoHS · SGS, εκδίδεται στο όνομα της δικής μας νομικής οντότητας
Εσωτερική εργασία: σχεδιασμός και κατασκευή εργαλείων, χύτευση αλουμινίου με ψυχρό θάλαμο, ψευδάργυρος θερμού θαλάμου, κατεργασία CNC 3/4/5 αξόνων, αμμοβολή, ανοδίωση, ηλεκτροστατική βαφή, επιμετάλλωση, εγκατάσταση ενθέματος, υποσυναρμολόγηση και έλεγχος διαρροών — μία αλυσίδα παραγωγής επεξεργασίας κραμάτων αλουμινίου χωρίς αδήλωτες παραδόσεις. Οι γραμμές μεταλλικής κατασκευής και οι γραμμές κατασκευής μετάλλου κατά παραγγελία — κοπή με λέιζερ, διαμόρφωση με πρέσα, συγκόλληση TIG και MIG — συχνά επιτρέπουν σε ένα μεταλλικό σώμα χυτού υπό πίεση να φέρει κατασκευασμένα στηρίγματα, τα οποία αφαιρούν εντελώς τις πλευρικές δράσεις από τη μήτρα. Για μικρούς όγκους, η δομική κατασκευή δεν χρειάζεται καθόλου εργαλεία.
Τυπικά προϊόντα χύτευσης αλουμινίου: ψύκτρες LED, περιβλήματα τηλεπικοινωνιών, περιβλήματα κινητήρων, καλύμματα κιβωτίων ταχυτήτων, σώματα βαλβίδων και βάσεις στήριξης. Δεν διατηρούμε απόθεμα. Κάθε εργασία χύτευσης και κατασκευής κατά παραγγελία κατασκευάζεται κατόπιν σχεδίου ή δείγματος, με μόνιμη ιδιοκτησία εργαλείων και 30+ χρόνια εμπειρίας στην επεξεργασία στο εργοστάσιο.
Στείλτε ένα αρχείο STEP με τις λειτουργικές σας διαστάσεις με ετικέτες και θα επισημάνουμε κάθε σύγκρουση κανόνων που μπορούμε να δούμε σε αυτό — συμπεριλαμβανομένων εκείνων που αντιτίθενται στα δικά μας έσοδα από εργαλεία. Όταν συγκρίνουμε προμηθευτές χύτευσης αλουμινίου με τις υπηρεσίες χύτευσης που προσφέρουν, αυτή η λίστα αξίζει περισσότερο από μια τιμή.