Αυτό που κανείς δεν σας λέει για τη χύτευση κραμάτων αλουμινίου μέχρι να κοπεί ήδη η μήτρα
Έχω παρακολουθήσει τρία ξεχωριστά προγράμματα να χάνουν οκτώ εβδομάδες λόγω του ίδιου λάθους, δηλαδή να στέλνουν ένα όμορφα μοντελοποιημένο εξάρτημα σε ένα χυτήριο χωρίς βύθισμα και να υποθέτουν ότι κάποιος από τα επόμενα στάδια θα το τακτοποιήσει. Κάποιος το τακτοποιεί. Απλώς κοστίζει μια επισκευή μήτρας και ένα χρονοδιάγραμμα που κανείς δεν είχε προγραμματίσει.
Αυτή είναι λοιπόν η συζήτηση που εύχομαι να είχαν κάνει περισσότεροι αγοραστές πριν κοπεί ο χάλυβας.
Το αλουμίνιο δεν μπορεί να λειτουργήσει με ζεστό θάλαμο, και αυτό αποφασίζει πολλά
Οι άνθρωποι ρωτούν ούτως ή άλλως. Συνήθως επειδή έχουν δει ένα εξάρτημα ψευδαργύρου να περιστρέφεται κάθε τέσσερα δευτερόλεπτα και θα ήθελαν λίγη από αυτή την ταχύτητα για το δικό τους περίβλημα.
Η απάντηση είναι η χημεία και όχι η αντοχή στις πωλήσεις. Σε μια μηχανή θερμού θαλάμου, ο μηχανισμός έγχυσης, αυτός ο λαιμός, βρίσκεται μόνιμα βυθισμένος στο τήγμα. Λεπτομερής στους 420 °C για Χύτευση ψευδαργύρου. Καλό για μαγνήσιο. Αλλά το λιωμένο αλουμίνιο λειτουργεί κοντά στους 690 °C και διαλύει τον σίδηρο με ενθουσιασμό, έτσι ένα βυθισμένο ατσάλινο λαιμό διαβρώνεται μέσα σε λίγες μέρες, ενώ παράλληλα εμπλουτίζει αθόρυβα κάθε σφαίρα με μαγνήτη σιδήρου που δεν έχετε ποτέ καθορίσει.
Έτσι, το αλουμίνιο κρυώνει στον θάλαμο. Ρίξτε μέσα την κουτάλα, ρίξτε βολή, αδειάστε το χιτώνιο και επαναλάβετε.
Αυτός ο περιορισμός διαπερνά ολόκληρο το μοντέλο κόστους. Είκοσι έως ενενήντα δευτερόλεπτα ανά βολή αντί για τρία έως οκτώ σημαίνει ότι ο χρόνος μηχανής ανά εξάρτημα κοστίζει περίπου έξι φορές περισσότερο από ό,τι σας κοστίζει ο ψευδάργυρος. Αυτός ακριβώς είναι ο λόγος για τον οποίο μια μικρή βάση μερικές φορές ανήκει στον ψευδάργυρο, ακόμη και όταν το ένστικτο του μηχανικού έλεγε αλουμίνιο, και γιατί ο ειλικρινής... Χυτό αλουμίνιοΟι προμηθευτές θα σας πείσουν περιστασιακά να μην αγοράσετε το μέταλλο που ζητήσατε.
Η γεωμετρική συζήτηση
Αυτό είναι το μέρος που παραλείπουν οι περισσότερες κριτικές σχεδιασμού.
Πρώτα το ρεύμα, επειδή προκαλεί τον πόνο που μπορεί να αποφευχθεί περισσότερο. Οι εξωτερικοί τοίχοι χρειάζονται 1° έως 2°. Οι εσωτερικοί τοίχοι και οι βαθιοί πυρήνες χρειάζονται 2° έως 3°, και ο λόγος αξίζει να κατανοηθεί: καθώς το χυτό υλικό ψύχεται, συρρικνώνεται. επάνω σετον πυρήνα αντί να τον απομακρύνετε από αυτόν, ώστε να πιάνει καλά. Αφαιρέστε αυτό και οι πείροι εκτίναξης σας περνούν κάθε κύκλο παλεύοντας με το ζάρι. Θα το δείτε ως σημάδια αντίστασης, μετά ως παραμορφωμένα τοιχώματα και τελικά ως ραγισμένο πυρήνα στις τέσσερις χιλιάδες βολές.
Το πάχος του τοίχου είναι ο άλλος σημαντικός παράγοντας και ο αριθμός στον οποίο εστιάζουν οι άνθρωποι είναι συνήθως λάθος. Ναι, το γενικό εύρος εργασίας είναι 2,0 έως 3,0 mm και ναι, το 1,2 έως 1,5 mm είναι εφικτό σε εργασίες με λεπτά τοιχώματα με μικρές διαδρομές ροής και καλή πύλη. Αλλά συνοχήξεπερνά τη λεπτότητα κάθε φορά. Κολλήστε μια προεξοχή 6 mm σε έναν τοίχο 2 mm και έχετε δημιουργήσει ένα θερμό σημείο. Το λεπτό τμήμα παγώνει πρώτο, πνίγεται από τη διαδρομή τροφοδοσίας και η βαριά μάζα πίσω από αυτό συρρικνώνεται εσωτερικά σε ένα κενό που παραμένει αόρατο μέχρι κάποιος να αντιμετωπίσει αυτήν την επιφάνεια σε μια φρέζα.
Η επιδιόρθωση δεν είναι περίπλοκη. Αφαιρέστε τον πυρήνα της κοιλότητας του κυρτώματος, μεταφέρετε το φορτίο στις νευρώσεις στο περίπου 60% του πάχους του παρακείμενου τοιχώματος και διατηρείτε την ακαμψία χωρίς τη μάζα.
Οι ακτίνες δεν κοστίζουν τίποτα στο CAD και αγοράζουν πολλά. Οι αιχμηρές εσωτερικές γωνίες συγκεντρώνουν την τάση στο εξάρτημα, ναι, αλλά πιο ακριβά την συγκεντρώνουν στη μήτρα, και εκεί ξεκινά πρώτα ο έλεγχος θερμότητας. Μισό χιλιοστό έως ενάμιση χιλιοστό είναι συνήθως αρκετό.
Έπειτα, υπάρχει η γραμμή διαχωρισμού, η οποία αξίζει μια πραγματική συζήτηση και όχι μια προεπιλογή. Το πού χωρίζονται τα ζάρια καθορίζει τη θέση του φλας, ποιες όψεις στρέφονται προς ποια κατεύθυνση και αν χρειάζεστε καθόλου πλευρική δράση. Έχω δει μια γραμμή διαχωρισμού να μετακινείται 11 χιλιοστά για να σκοτώσει ένα κλείστρο. Έκοψε 7.000 δολάρια από το εργαλείο και σχεδόν δύο δευτερόλεπτα από κάθε βολή για όλη τη διάρκεια ζωής του προγράμματος.
Ενώ ασχολείστε με αυτό, αποφασίστε πού επιτρέπεται να προσγειώνονται οι πείροι εξαγωγής. Οι πείροι αφήνουν σημάδια μαρτυρίας. Εάν δεν ορίσετε τα πρόσωπα, ο κατασκευαστής εργαλείων επιλέγει και μπορεί να μην επιλέξει με τον τρόπο που θα θέλατε σε μια αισθητική επιφάνεια.
Προμηθευτείτε γνήσια ανταλλακτικά πριν δεσμευτείτε
Τίποτα δεν συμπεριφέρεται ακριβώς όπως η χύτευση υπό πίεση εκτός από τη χύτευση υπό πίεση. Σωστό. Αλλά σπάνια χρειάζεστε τόση πιστότητα για να φτιάξετε το επόμενοςαπόφαση, και υπάρχουν φθηνότερα σκαλοπάτια στη σκάλα από αυτά που χρησιμοποιούν οι περισσότεροι άνθρωποι.
| Διαδρομή | Ποσότητα | Χρόνος παράδοσης | Αποδεικνύει | Δεν αποδεικνύει |
|---|---|---|---|---|
| Τυπωμένο πολυμερές | 1–20 | 2–5 ημέρες | Εφαρμογή, απόσταση, εργονομία | Οτιδήποτε μηχανικό ή θερμικό |
| CNC από billet | 1–100 | 5–12 ημέρες | Προσαρμογή, λειτουργία, συμπεριφορά φορτίου | Χυτή επιφάνεια, βύθισμα, χυτευμένα νερά |
| Τυπωμένο καλούπι άμμου | 5–50 | 2–3 εβδομάδες | Ιδιότητες γνήσιου χυτού αλουμινίου | Λεπτά τοιχώματα, χυτό φινίρισμα |
| Εργαλεία γέφυρας | 200–2.000 | 3–5 εβδομάδες | Γεωμετρία σχεδόν παραγωγής | Πλήρης διάρκεια ζωής εργαλείου |
| Μήτρα παραγωγής | Απεριόριστος | 8–12 εβδομάδες | Πάντα | — |
Δύο από αυτά παραβλέπονται συνεχώς.
Τα τυπωμένα καλούπια άμμου παραλείπουν εντελώς τη δημιουργία μοτίβων. Μια μηχανή δέσμης με ακροφύσιο εκτυπώνει το καλούπι απευθείας από το μοντέλο σας, ρίχνετε μέσα πραγματικό A356 και μέσα σε τρεις εβδομάδες κρατάτε εξαρτήματα με έντιμη μεταλλουργία χύτευσης. Οι τοίχοι πρέπει να έχουν πάχος χύτευσης άμμου, κάτι που περιορίζει το τι μπορείτε να επικυρώσετε. Αλλά αν το ερώτημα που τίθεται στο τραπέζι είναι αν ένα δομικό σχέδιο αντέχει σε μια κατάσταση φόρτισης, αυτή είναι μια πολύ φθηνότερη απάντηση από χάλυβα αξίας 45.000 δολαρίων.
Τα εργαλεία γεφυρών είναι το άλλο. Μαλακό υλικό μήτρας, μερικές φορές ένθετα με χειροκίνητη φόρτωση που αντικαθιστούν τις υδραυλικές ολισθαίνουσες πλάκες. Παίρνετε ίσως μερικές χιλιάδες βολές αντί για εκατό χιλιάδες, και τα εξαρτήματα προσγειώνονται αρκετά κοντά στη γεωμετρία παραγωγής ώστε να μπορείτε να στείλετε πρώτους πελάτες ενώ το πραγματικό εργαλείο ολοκληρώνεται. Για τα προγράμματα χύτευσης OEM με ήδη ανακοινωθείσα ημερομηνία κυκλοφορίας, αυτό είναι συχνά αυτό που σώζει το τρίμηνο.
Τι πραγματικά αγοράζετε όταν αγοράζετε ένα ζάρι
Μια μήτρα δεν είναι ένα μόνο αντικείμενο. Είναι μια βάση, ένθετα κοιλότητας και πυρήνα, το σύστημα δρομέα και πύλης, υπερχειλίσεις και εξαερισμοί, κυκλώματα ψύξης, μια πλάκα εξαγωγής με τους πείρους και τις επιστροφές της, και πιθανώς ολισθητήρες που κινούνται πάνω σε γωνιακούς πείρους.
Η επιλογή χάλυβα έχει μεγαλύτερη σημασία από ό,τι περιμένουν οι αγοραστές. Το H13 στους 44 έως 48 HRC είναι η προεπιλογή αλουμινίου. Αυτή η επιφάνεια κοιλότητας εναλλάσσεται μεταξύ περίπου 200 °C και 700 °C δεκάδες χιλιάδες φορές και δεν αποτυγχάνει δραματικά, απλώς αναπτύσσει έλεγχο θερμότητας, ένα λεπτό ρηγματωμένο πλέγμα που αρχίζει να μεταφέρεται στα χυτά σας. Οι ποιότητες υψηλής ποιότητας όπως το DIN 1.2367 προσφέρουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής όταν ο όγκος τις πληρώνει.
Η μέτρηση των κοιλοτήτων είναι ένα απλό αριθμητικό πρόβλημα. Δύο κοιλότητες μειώνουν περίπου στο μισό το κόστος της μηχανής ανά τεμάχιο, ενώ προσθέτουν 60 έως 70% στο εργαλείο. Εκτελέστε αυτήν τη διασταύρωση με βάση την ρεαλιστική σας πρόβλεψη, όχι με αυτήν από τη συνάντηση πωλήσεων.
Ο σχεδιασμός ψύξης είναι αυτός για τον οποίο κανείς δεν ρωτάει και πιθανώς θα έπρεπε. Τα κανάλια που τοποθετούνται κοντά στα θερμά σημεία αναγκάζουν το εξάρτημα να στερεοποιηθεί κατευθυντικά πίσω προς την πύλη. Αν το κάνετε λάθος, θα έχετε πορώδες, και σε αντίθεση με μια πύλη που μπορείτε να τροποποιήσετε, η ψύξη δεν μπορεί να διορθωθεί ουσιαστικά μετά την ολοκλήρωση του μπλοκ χωρίς συγκόλληση και εκ νέου κοπή.
Στο γήπεδο, για αλουμίνιο: κάτι απλό και με μία κοιλότητα φτάνει τα 18.000 έως 35.000 δολάρια. Προσθέστε διαφάνειες ή κοιλότητες και είστε στα 35.000 έως 70.000 δολάρια. Μεγάλα και σύνθετα κοστίζουν 70.000 έως 150.000 δολάρια. Οκτώ έως δώδεκα εβδομάδες για τα πρώτα δείγματα στις περισσότερες περιπτώσεις.
Εάν το εξάρτημα πρέπει να διατηρήσει πίεση
Η τυπική διαδικασία από μόνη της δεν θα σας οδηγήσει εκεί.
Η υποβοήθηση κενού τραβάει την κοιλότητα κάτω από τα 100 mbar πριν από την έγχυση και κάτω από τα 50 mbar όταν η προδιαγραφή διαρροής είναι στεγανή. Χωρίς αυτήν, ο αέρας που βρίσκεται στο χιτώνιο της βολής συν οι ατμοί που βγαίνουν από το λιπαντικό της μήτρας δεν έχουν πουθενά να πάνε παρά μόνο στη χύτευση. Οι πείροι συμπίεσης αντιμετωπίζουν το άλλο μισό του προβλήματος, εισχωρώντας σε ημιστερεό μέταλλο σε μεμονωμένα βαριά τμήματα για να αυξήσουν τοπικά την πίεση και να κλείσουν τη συρρίκνωση που η πύλη δεν μπορούσε να τροφοδοτήσει. Η εντατικοποίηση των 600 έως 1.000 bar που διατηρείται κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης καταρρέει το λεπτό υλικό. Οι αεραγωγοί ψύξης και οι υπερχειλίσεις σύρουν το πρώτο κρύο, φορτωμένο με οξείδια θραύσμα έξω από την κοιλότητα πριν διπλωθεί στο εξάρτημα ως εσωτερική μεμβράνη που συμπεριφέρεται σαν ρωγμή.
Ένα πράγμα που πρέπει να προγραμματίσετε νωρίς: τα συμβατικά χυτά με μήτρα παγιδεύουν αρκετό αέριο ώστε ένα πλήρες T6 πάνω από 500 °C να τους προκαλέσει φουσκάλες. Εάν χρειάζεστε πραγματικά ιδιότητες T6, είτε μεταβείτε σε μόνιμο καλούπι σε A356 είτε καθορίστε χύτευση υψηλής ακεραιότητας με υποβοήθηση κενού και προϋπολογίστε για αυτό. Η γήρανση T5 είναι η ασφαλής προεπιλογή, προσφέροντάς σας διαστατική σταθερότητα και μια μέτρια αντοχή χωρίς κίνδυνο φουσκαλών.
Και όταν γράφετε την απαίτηση διαρροής, γράψτε έναν αριθμό σε mbar·L/s με μια μέθοδο δοκιμής δίπλα του. Η φράση «υπερπίεση» δεν είναι προδιαγραφή, είναι ελπίδα.
Κράματα, εν συντομία
| Κράμα | Σύνθεση | Ταιριάζει | Σύλληψη |
|---|---|---|---|
| A380 | 8,5% Si, 3,5% Cu | Προεπιλογή για γενικά εξαρτήματα χύτευσης με πίεση | Ο χαλκός βλάπτει την αντοχή στη διάβρωση |
| A383 / ADC12 | 10,5% Si, 2,5% Cu | Λεπτοτοιχωματικό, περίπλοκο περίβλημα χυτευμένο υπό πίεση | Ελαφρώς πιο μαλακό από το A380 |
| A360 | 9,5% Si, 0,6% Cu μέγιστο | Αντοχή στην πίεση και εκτεθειμένα σε θαλάσσια περιβάλλοντα μέρη | Γεμίζει πιο δυνατά, κυκλώνει πιο αργά, κοστίζει περισσότερο |
| A413 | 12% ευτηκτικό Si | Υδραυλικοί κύλινδροι, συλλέκτες κρίσιμες για διαρροές | Οι χειρότερες μηχανές της ομάδας |
| A356 | 7% Si, 0,3% Mg | Μόνιμα μέρη καλουπιού που χρειάζονται πραγματικό T6 | Δεν είναι πρακτικό ως κράμα χύτευσης υπό πίεση |
| Ζάμακ 3 / ZA-8 | Ψευδάργυρος | Μικρά εξαρτήματα ακριβείας, τοιχώματα 0,4 mm | 6,6 g/cm³, βαρύ για το μέγεθός του |
Το ADC12 είναι η ονομασία JIS περίπου ισοδύναμη με το A383 και κυριαρχεί στην ασιατική προσφορά. Δεν είναι κατώτερης ποιότητας. Αλλά η περιεκτικότητα σε σίδηρο και ψευδάργυρο από ένα μη ελεγμένο τήγμα ποικίλλει αρκετά ώστε να αλλάξει τον τρόπο με τον οποίο το κράμα κολλάει στη μήτρα σας και τον τρόπο με τον οποίο κατεργάζεται στη συνέχεια, επομένως ζητήστε το φασματογραφικό πιστοποιητικό ανά θερμότητα αντί για ένα γενικό δελτίο δεδομένων.
Καθορίστε το φινίρισμα πριν από την επεξεργασία των εργαλείων, όχι μετά
Αυτό επηρεάζει τον σχεδιασμό των εργαλείων, γι' αυτό και ανήκει στην πρώτη συζήτηση. Οι αισθητικές επιφάνειες υπαγορεύουν πού βρίσκονται τα φλας, οι πύλες και οι καρφίτσες. δενεπιτρέπεται να πάει.
Η χύτευση ως χυτό σας προσφέρει Ra 0,8 έως 1,6 µm, το οποίο είναι καλό για οτιδήποτε κρυφό. Η αμμοβολή με χάντρες είναι η συνήθης βασική μέθοδος για τα ορατά προϊόντα χύτευσης αλουμινίου, δίνοντας ένα ομοιόμορφο σατινέ που κρύβει μικρές διακυμάνσεις. Η μετατροπή χρωμικού σε MIL-DTL-5541 παραμένει λεπτή και αγώγιμη και απορροφά καλά το χρώμα. Η ανοδίωση τύπου II φαίνεται καλή και φθείρεται καλά, αν και τα κράματα χύτευσης υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο ανοδιώνονται γκρι αντί για διαφανές, και οι αγοραστές που περιμένουν την εμφάνιση του ανοδιωμένου 6061 εκπλήσσονται αξιόπιστα από αυτό. Η ηλεκτροστατική βαφή είναι η λύση για εξωτερικούς χώρους. Η ηλεκτρονική βαφή φτάνει σε εσωτερικά περάσματα που οι διαδικασίες οπτικής επαφής απλά δεν μπορούν.
Η μηχανική κατεργασία γίνεται παράλληλα με όλα αυτά. Τα χυτά μέρη αλουμινίου ως χυτό έχουν αντοχή περίπου ±0,13 mm. Τα μηχανικά κατεργασμένα χαρακτηριστικά έχουν αντοχή ±0,02 mm. Κατεργάζεστε μόνο ό,τι χρειάζεται η λειτουργία, επειδή κάθε όψη που κόβετε είναι μια ακόμη ευκαιρία να αποκαλύψετε το πορώδες που καθόταν εκεί ακίνδυνα.
Πού καταλήγει αυτό
Οι ηλεκτρονικές και ενεργειακές εργασίες καταναλώνουν χυτά περιβλήματα, ψύκτρες και κουτιά διακλάδωσης. Η ισχύς των ρευστών καταναλώνει σώματα βαλβίδων, περιβλήματα αντλιών, πολλαπλές συλλέκτες, πτερωτές. Περιβλήματα κινητήρων αυτοκινήτων και ηλεκτρικών οχημάτων, δίσκους μπαταριών, κάρτερ λαδιού, δομικούς κόμβους. Οι υδραυλικοί χειρίζονται εξαρτήματα και φλάντζες από χυτά μεταλλικά σωληνώσεις και οποιοσδήποτε κατασκευαστής εξαρτημάτων σωληνώσεων με τον οποίο αξίζει να μιλήσετε θα έχει στοιχεία αλουμινίου, ορείχαλκου και ψευδαργύρου που λειτουργούν παράλληλα. Τα βιομηχανικά μηχανήματα αναμειγνύουν χυτά με μεταλλικές κατασκευές κατά παραγγελία στο ίδιο συγκρότημα, σε τακτική βάση.
Αυτό είναι το σημείο που παραβλέπεται στον κόσμο σχετικά με τη χύτευση έναντι της κατασκευής δομών. Δεν είναι αντίπαλοι. Ένας κόμβος χύτευσης αντικαθιστά έξι συγκολλημένες πλάκες και το πλαίσιο γύρω του εξακολουθεί να κόβεται, να διαμορφώνεται και να συγκολλάται. Ένας προμηθευτής που προσφέρει υπηρεσίες χύτευσης και κατασκευή κατά παραγγελία μπορεί να σύρει αυτό το όριο εκεί που το συνολικό κόστος είναι φθηνότερο, και αυτό το σημείο σπάνια είναι όπου θα το είχε θέσει οποιοσδήποτε ειδικός μόνος του.
Συχνές ερωτήσεις
Μπορεί το αλουμίνιο να λειτουργήσει σε μηχανή θερμού θαλάμου; Όχι. Σε θερμοκρασία περίπου 690 °C διαλύει σίδηρο από ένα βυθισμένο χαλύβδινο λαιμό, καταστρέφοντας το σύστημα έγχυσης και μολύνοντας το τήγμα. Το αλουμίνιο χρειάζεται κρύο θάλαμο. Ο ζεστός θάλαμος ανήκει στον ψευδάργυρο και το μαγνήσιο.
Πόσο βύθισμα χρειάζεται μια χύτευση αλουμινίου με πίεση; Περίπου 1° έως 2° εξωτερικά, 2° έως 3° σε εσωτερικά τοιχώματα και βαθιούς πυρήνες, καθώς το εξάρτημα συρρικνώνεται πάνω στον πυρήνα. Οι ανάγλυφες επιφάνειες χρειάζονται περισσότερες. Λάβετε τους ακριβείς αριθμούς από μια αξιολόγηση DFM, επειδή το βάθος και η γεωμετρία αλλάζουν την απάντηση.
Ποιος είναι ο λεπτότερος τοίχος που μπορώ να βρω; Περίπου 1,0 έως 1,5 mm σε ένα καλά σφραγισμένο τμήμα με μικρές διαδρομές ροής. Δύο έως τρία χιλιοστά είναι το άνετο εύρος. Η ομοιομορφία έχει μεγαλύτερη σημασία από τη λεπτότητα.
Μπορώ να προμηθευτώ πραγματικά χυτά εξαρτήματα πριν δεσμευτώ για μια μήτρα παραγωγής; Ναι. Τα τυπωμένα καλούπια άμμου σας δίνουν γνήσιο χυτό A356 σε δύο έως τρεις εβδομάδες χωρίς εργαλεία σχεδίασης πατρόν. Τα εργαλεία γέφυρας παρέχουν 200 έως 2.000 εξαρτήματα σχεδόν σε παραγωγή σε τρεις έως πέντε εβδομάδες. Το Billet CNC δοκιμάζει την άριστη εφαρμογή και τη λειτουργικότητά του μέσα σε δύο εβδομάδες.
Γιατί η χύτευση υπό πίεση δεν μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία T6; Το αέριο παγιδεύεται κατά την πλήρωση της πύλης με ταχύτητα 30 έως 50 m/s. Η επεξεργασία με διάλυμα πάνω από 500 °C το διαστέλλει σε επιφανειακές φουσκάλες. Χρησιμοποιήστε το T5, αλλάξτε σε μόνιμο καλούπι στο A356 ή πληρώστε για χύτευση υψηλής ακεραιότητας με υποβοήθηση κενού.
Αλουμίνιο ή ψευδάργυρος για ένα μικρό εξάρτημα; Αλουμίνιο αν το βάρος, η θερμική αγωγιμότητα ή η αντοχή στη διάβρωση αποτελούν τους κινητήριους μοχλούς του σχεδιασμού. Ψευδάργυρος αν χρειάζεστε τοιχώματα κάτω του χιλιοστού, πιο σφιχτές ανοχές χύτευσης, μισό εκατομμύριο βολές διάρκεια ζωής εργαλείου ή ένα σωστό επιμεταλλωμένο φινίρισμα, και η επιπλέον μάζα δεν σας βλάπτει.
Πόσο κοστίζει η χρήση εργαλείων; 18.000 έως 35.000 δολάρια για απλά μονής κοιλότητας, 35.000 έως 70.000 δολάρια για αντικειμενοφόρους πλάκες ή πολλαπλές κοιλότητες, 70.000 έως 150.000 δολάρια για μεγάλα σύνθετα εργαλεία. Προσθέστε οκτώ έως δώδεκα εβδομάδες στα πρώτα δείγματα.
Τι χρειάζεστε από εμένα για να σας δώσω μια ακριβή προσφορά; Ένα μοντέλο STEP ή Parasolid, ετήσιοι και ανά έκδοση όγκοι, στόχος κράματος ή απόδοσης, οποιαδήποτε προδιαγραφή διαρροής γραμμένη ως αριθμός, αισθητικές επιφανειακές υποδείξεις και οι διαστάσεις που πραγματικά έχουν σημασία. Τα πλήρη σχέδια GD&T μπορούν να περιμένουν μέχρι να κοπεί ο χάλυβας.
Η φθηνότερη μηχανική αλλαγή είναι πάντα αυτή που γίνεται σε CAD. Μόλις σκληρυνθεί ένα μπλοκ, η μετακίνηση μιας πύλης ή η προσθήκη ελκυσμού σημαίνει συγκόλληση, εκ νέου κοπή και εκ νέου σκλήρυνση, και η επισκευή δεν ταιριάζει ποτέ απόλυτα με τον αρχικό χάλυβα.
Στείλτε το μοντέλο νωρίς. Ζητήστε την αξιολόγηση του DFM πριν ρωτήσετε για την τιμή. Και φερθείτε στον προμηθευτή που σας λέει ότι το αφεντικό σας θα συρρικνωθεί ως πιο χρήσιμο από αυτόν που είναι σαράντα σεντς φθηνότερος και δεν λέει τίποτα απολύτως.