Η ανοχή σου είναι καλή. Η αλυσίδα δεδομένων σου καταστρέφει τη χύτευση.

Μια παλέτα με εβδομήντα χυτά περιβλήματα κινητήρα φτάνει στην πρώτη γραμμή, με την ποιότητα που απαιτείται. Το μηχανουργείο έλεγξε το καθένα ξεχωριστά πριν τα βάλει σε συσκευασία. Το φύλλο ελέγχου τους είναι άψογο: οι διάμετροι των οπών διατηρούνται εντός 0,02 mm, τα κέντρα των ρουλεμάν βρίσκονται ακριβώς στην πραγματική θέση των 0,08 mm και ο κύκλος του μπουλονιού φαίνεται πράσινος σε όλη την επιφάνεια του πίνακα.

Δύο ώρες αργότερα, ο υπεύθυνος ποιότητας πελατών στέλνει ειδοποίηση απόρριψης για ολόκληρη την παρτίδα.

Η μηχανή μέτρησης συντεταγμένων τους αναφέρει ότι οι τέσσερις οπές στερέωσης αποκλίνουν από τη θέση τους κατά 0,18 mm. Η οπή του ρουλεμάν γέρνει εκτός άξονα κατά σχεδόν ένα τέταρτο του χιλιοστού.

Το μηχανουργείο ορκίζεται ότι τα ανταλλακτικά είναι καλά. Ο πελάτης ορκίζεται ότι τα ανταλλακτικά είναι άχρηστα. Και τα δύο μέρη εκτυπώνουν πιστοποιημένες αναφορές CMM και και οι δύο αναφορές είναι μαθηματικά ειλικρινείς.

Κανείς δεν έκανε λάθος στον προγραμματισμό. Ο κόφτης δεν παρέκκλινε. Το χυτό δεν παραμορφώθηκε κατά τη μεταφορά. Όλη η διαμάχη ξεκίνησε δεκαοκτώ μήνες νωρίτερα, όταν ένας μηχανικός τοποθέτησε ένα μικροσκοπικό γράμμα Α στην κάτω επιφάνεια ενός μη κατεργασμένου χυτού και το ονόμασε πρωτεύον στοιχείο αναφοράς.

Η μηχανική πραγματικότητα πίσω από την κουνιστή πρόσοψη

Όταν αντιστοιχίζετε το Δεδομένο Α σε μια ακατέργαστη, μη κατεργασμένη επιφάνεια σε ένα Χύτευση αλουμινίου σχέδιο, ζητάτε μια φυσική αδυναμία του συνεργάτη κατασκευής σας.

Το τηγμένο αλουμίνιο που εγχέεται σε χαλύβδινα εργαλεία με ταχύτητα 60 μέτρων ανά δευτερόλεπτο δεν παγώνει σε οπτικό επίπεδο. Ένα ακατέργαστο χυτό τοίχωμα έχει φυσικές γωνίες βύθισης μίας έως δύο μοιρών, έτσι ώστε οι πείροι εξαγωγής να μπορούν να ωθήσουν το εξάρτημα να απελευθερωθεί. Η γραμμή διαχωρισμού κάμπτεται κατά ένα δέκατο του χιλιοστού κατά τις θερμικές μετατοπίσεις. Σε ένα άνοιγμα 200 mm, η κανονική συρρίκνωση χύτευσης και η ελαφρά κίνηση της μήτρας αφήνουν μια επιφάνεια με 0,15 έως 0,30 mm φυσικής κυματικότητας.

Βάλτε αυτό το ακατέργαστο χυτό σε ένα επίπεδο τραπέζι επιθεώρησης από γρανίτη ή σε ένα άκαμπτο εξάρτημα επιτύμβιας στήλης CNC, και είναι τέλειο.

Αγγίξτε την ψηλή γωνία στα αριστερά και η δεξιά πλευρά θα ανυψωθεί. Πιέστε τη δεξιά πλευρά προς τα κάτω και η αριστερή πλευρά θα ανυψωθεί. Σύμφωνα με τα πρότυπα ASME Y14.5 και ISO 5459, ένας πρωτεύων επίπεδος προσομοιωτής δεδομένων έρχεται σε επαφή με τα τρία υψηλότερα σημεία του φυσικού χαρακτηριστικού. Αλλά σε μια κυματιστή χυτή επιφάνεια, ποια τρία υψηλά σημεία αγγίζουν εξαρτάται εξ ολοκλήρου από το πώς ο χειριστής ακουμπάει το εξάρτημα, πόσο δυνατά κλείνει η λαβή σύσφιξης και ποια γωνία ισοπεδώνει πρώτα ο χειριστής του CMM.

Μια μικροσκοπική γωνιακή κλίση 0,08 mm σε μια βάση 150 mm δεν ακούγεται τρομακτική. Προβάλετε αυτό το γωνιακό σφάλμα προς τα πάνω σε έναν λαιμό στήριξης 80 mm και το μοτίβο των τρυπημένων οπών σας θα ταλαντωθεί 0,20 mm από το κέντρο στο χώρο. Οι οπές δεν θα μετακινηθούν. Το σύστημα συντεταγμένων θα έχει κλίση από κάτω τους.

Τέσσερις τρόποι με τους οποίους τα σχέδια δεδομένων καταστρέφουν σιωπηλά τα καλά χυτά

Πάνω από είκοσι χρόνια λειτουργίας χύτευση με έθιμο προγράμματα, βλέπουμε τα ίδια τέσσερα σφάλματα σύνταξης να προκαλούν επανειλημμένες απορρίψεις.

1. Το κινητό υποκατάστατο δεδομένο

Όταν ένας μηχανικός CNC σφίγγει ένα λικνιζόμενο ακατέργαστο χυτό τεμάχιο σε μια μέγγενη, εντοπίζει αμέσως το πρόβλημα. Το εξάρτημα βουίζει και κουδουνίζει στην κυματιστή επιφάνεια του χυτού.

Έτσι, ο μηχανικός κάνει αυτό που του φαίνεται λογικό: πρώτα φρέζαρε την πάνω φλάντζα για να δημιουργήσει ένα καθαρό, επίπεδο επίπεδο αναφοράς. Στη συνέχεια, γύρισε το χυτό υλικό, σφίγγει την φρεσκοκατεργασμένη επιφάνεια και τρύπησε τις κρίσιμες οπές. Ευθυγράμμισε το σύστημα συντεταγμένων της μηχανής του με την κατεργασμένη επιφάνεια.

Πίσω στην αποβάθρα παραλαβής του πελάτη, ο τεχνικός ποιότητας διαβάζει κυριολεκτικά το σχέδιο. Η εκτύπωση δείχνει το Δεδομένο Α στον πυθμένα του ακατέργαστου χυτού υλικού. Ο αισθητήρας CMM κατεβαίνει, καθορίζει το επίπεδο από το ακατέργαστο χυτό περίβλημα και μετρά το μοτίβο της οπής.

Η τρύπα ήταν ακριβώς όπως στην πάνω φλάντζα. Ο πελάτης τη μέτρησε σε σχέση με την καμπυλωτή κάτω επιφάνεια. Το εξάρτημα δεν πέρασε τον έλεγχο και η αποστολή βρίσκεται σε παλέτες καραντίνας, ενώ δύο ομάδες μηχανικών διαφωνούν στο μεγάφωνο.

2. Γραμμές διαχωρισμού που επιλέχθηκαν ως πρωτεύοντα σημεία αναφοράς

Μια διαχωριστική γραμμή είναι εκεί όπου δύο βαριά Χάλυβα καλούπι Τα μισά συγκρούονται μεταξύ τους υπό οκτακόσιους τόνους δύναμης με στροφέα. Είναι το πιο ασταθές γεωγραφικό χαρακτηριστικό σε ολόκληρο το τμήμα.

Σε κάθε θερμικό κύκλο, η λάμψη μπορεί να συσσωρευτεί κατά 0,05 mm πριν την αφαιρέσει το πλύσιμο με μήτρα. Καθώς οι ράβδοι σύνδεσης τεντώνονται υπό την πίεση έγχυσης, η ραφή διαχωρισμού αναπνέει. Εάν ένα σχέδιο καθορίσει ένα πρωτεύον ή δευτερεύον σημείο αναφοράς κατά μήκος μιας χυτευμένης γραμμής διαχωρισμού, το επίπεδο αναφοράς σας περιπλανιέται με κάθε αλλαγή βάρδιας και κάθε εποχιακή ρύθμιση ψυκτικού υγρού.

3. Ελλιπείς στόχοι δεδομένων σύμφωνα με το ASME Y14.8

Τα εγχειρίδια μηχανικής έλυσαν αυτό το πρόβλημα πριν από δεκαετίες. Όταν πρέπει να αναφερθείτε σε μια ακανόνιστη ή χυτή επιφάνεια, δεν αναφέρεστε σε ολόκληρη την επιφάνεια. Ορίζετε στόχοι δεδομένων σύμφωνα με τα πρότυπα ASME Y14.5 και ASME Y14.8.

Ένας στόχος-δεδομένο ορίζει τρία συγκεκριμένα, εντοπισμένα σημεία επαφής για το πρωτεύον επίπεδο (A1, A2, A3), δύο σημεία για το δευτερεύον άκρο (B1, B2) και ένα σημείο για το τριτεύον στοπ (C1).

Όταν παραλείπονται οι στόχοι αναφοράς, το χυτήριο κατασκευάζει ένα εξάρτημα επιθεώρησης με πείρους εντοπισμού σε τρία τυχαία σημεία. Το μηχανουργείο CNC κατασκευάζει ένα εξάρτημα επιτύμβιας στήλης με σφιγκτήρες σε τρία διαφορετικά σημεία. Το εργαστήριο ποιότητας πελατών ορίζει τρία σημεία επαφής του αισθητήρα CMM σε τρεις εντελώς διαφορετικές συντεταγμένες.

Τώρα έχετε τρία ξεχωριστά εργοστάσια που ελέγχουν με βάση τρία εντελώς διαφορετικά συστήματα αναφοράς δεδομένων. Κυριολεκτικά μετρούν τρεις διαφορετικούς χώρους συντεταγμένων στο ίδιο κομμάτι μετάλλου.

4. Προτεραιότητα δεδομένων που αντικατοπτρίζει την εγκατάσταση αντί για τη συναρμολόγηση

Οι σχεδιαστές συχνά γράφουν τα A|B|C με τη σειρά που μοντελοποίησαν χαρακτηριστικά σε λογισμικό στερεάς κατάστασης ή με τη σειρά που απεικόνισαν εργαλεία να κόβουν μέταλλο.

Η προτεραιότητα δεδομένων είναι λειτουργική, όχι λειτουργική. Το κύριο δεδομένα πρέπει πάντα να είναι η επιφάνεια που ταιριάζει πρώτη όταν το εξάρτημα βιδώνεται στην τελική του συναρμολόγηση μηχανής. Το δευτερεύον δεδομένα πρέπει να είναι η επιφάνεια που καταγράφει περιστροφή ή ευθυγράμμιση.

Εάν το εξάρτημά σας βιδωθεί επίπεδα σε μια φλάντζα ηλεκτρικού κινητήρα που βρίσκεται σε λειτουργία, αυτή η επιφάνεια σύνδεσης πρέπει να είναι το Δεδομένο Α. Εάν δημιουργήσετε ένα Δεδομένο Α πλευρικής πλήμνης απλώς επειδή ήταν πιο εύκολο να τοποθετήσετε έναν δείκτη σε αυτό στο CAD, αναγκάζετε το μηχανουργείο να διατηρεί τεχνητές, εξαιρετικά μικρές ανοχές που δεν βελτιώνουν καθόλου τον τρόπο λειτουργίας του προϊόντος στο πεδίο.

Πώς να χτίσετε μια άρρηκτη αλυσίδα δεδομένων

Η διόρθωση αυτής της αποσύνδεσης δεν απαιτεί δαπανηρές αναβαθμίσεις πέντε αξόνων. Απαιτεί πειθαρχία μεταξύ του μοντέλου ακατέργαστης χύτευσης και της τελικής κατεργασίας εκτύπωσης.

Χύστε τα ειδικά μαξιλαράκια στόχου σημείου απευθείας στο εξάρτημα

Μην αφήνετε τις θέσεις αναφοράς σας στην τύχη. Συνεργαστείτε με τον μηχανικό εργαλείων σας κατά την αρχική DFM για να προσθέσετε μικρά, υπερυψωμένα χυτά μαξιλαράκια (συνήθως διαμέτρου 8 έως 12 mm και ύψους 0,5 mm) στις ακριβείς θέσεις-στόχους 3-2-1.

Κρατήστε αυτά τα τακάκια μακριά από τις προεξοχές των πείρων εξαγωγής, τις εισόδους των πυλών και το φλας της γραμμής διαχωρισμού. Επειδή αυτά τα τακάκια βρίσκονται σε σταθερά ένθετα κοιλότητας που δεν κινούνται ποτέ σε σχέση με τον χάλυβα καλουπιού, οι θέσεις τους παραμένουν επαναλήψιμες με ακρίβεια 0,03 mm σε σειρές παραγωγής εκατοντάδων χιλιάδων βολών.

Εφαρμογή του ASME Y14.8 Ενότητας 4.4 στις μηχανουργικές εκτυπώσεις

Η Ενότητα 4.4 του ASME Y14.8-2009 ορίζει μια υποχρεωτική απαίτηση: όταν ένα κατεργασμένο εξάρτημα προέρχεται από χύτευση, οι στόχοι αναφοράς που καθορίζονται στο σχέδιο χύτευσης πρέπει να επαναλαμβάνονται στο σχέδιο κατεργασίας.

Αυτό συνδέει και τις δύο εκτυπώσεις σε μια αδιάσπαστη αλυσίδα. Το χυτήριο επιθεωρεί το ακατέργαστο τεμάχιο χρησιμοποιώντας τους στόχους A1 έως A3. Το συνεργείο CNC τοποθετεί το τεμάχιο στις ίδιες ακριβώς συντεταγμένες στόχων για την χοντρή επεξεργασία OP10. Όλες οι εκτυπώσεις μοιράζονται την ίδια θεωρητική αρχή συντεταγμένων.

Καθορίστε ένα κατάλληλο κατεργασμένο δεδομένο στο OP10

Στην πρώτη σας κατεργασία (OP10), στερεώστε τους χυτευμένους στόχους σημείου αναφοράς και φρεζάρετε αμέσως τις κύριες λειτουργικές επιφάνειες στερέωσης επίπεδες και όρθιες.

Στο σχέδιο κατεργασίας, ορίστε την πρόσφατα φρεζαρισμένη επιφάνεια ως Datum D. Κάθε επόμενη κρίσιμη οπή, αυλάκωση δακτυλίου Ο και οπή ρουλεμάν στα OP20 και OP30 θα πρέπει να αναφέρεται στο Datum D και όχι στο αρχικό χυτό περίβλημα.

Μόλις κόψετε ένα κατάλληλο, επίπεδο, κατεργασμένο σημείο αναφοράς, μεταφέρετε την αβεβαιότητα μέτρησης από το μεταβλητό δάπεδο χυτηρίου στον προβλέψιμο κόσμο της επαναληψιμότητας CNC.

Πώς η μονάδα παραγωγής μας προστατεύει τις ανοχές σας

Όταν αγοράζετε προϊόντα χύτευσης κατά παραγγελία και δευτερογενή κατεργασία ακριβείας από ξεχωριστούς προμηθευτές, οι διαφορές σχετικά με τα δεδομένα αναπόφευκτα μετατρέπονται σε διαμάχες μεταξύ τους. Ο χυτευτής κατηγορεί τον μηχανουργό για κακή σύσφιξη, ενώ ο μηχανουργός κατηγορεί τον χυτευτή για παραμορφωμένα τεμάχια.

Εξαλείφουμε αυτή την τριβή ενώνοντας υπηρεσίες χύτευσης υπό πίεση και υψηλής ταχύτητας φρεζάρισμα ακριβείας CNC κάτω από μια ενιαία τεχνική στέγη.

Η παραγωγική μας υποδομή περιλαμβάνει:

• Σχεδιασμός εργαλείων με πλήρη ανάλυση θερμικής πύλης, βελτιστοποίηση γραμμής διαχωρισμού και ενσωμάτωση χυτευμένου υποστρώματος δεδομένων
• Κυψέλες χύτευσης αλουμινίου υψηλής πίεσης ψυχρού θαλάμου, χωρητικότητας από 280 έως 1600 τόνους για δομικά περιβλήματα
• Εξειδικευμένος εξοπλισμός χύτευσης ψευδαργύρου θερμού θαλάμου για μικροσκοπικά εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας με λεπτά τοιχώματα
• Θέσεις κατεργασίας ελεγχόμενης θερμοκρασίας με κέντρα κατεργασίας CNC 3 αξόνων, 4 αξόνων και 5 αξόνων που διαθέτουν ειδικά υδραυλικά εξαρτήματα
• Εσωτερικά εργαστήρια CMM εξοπλισμένα με απτικούς αισθητήρες και οπτική σάρωση για την επαλήθευση της επαναληψιμότητας του στόχου δεδομένων σε κάθε παρτίδα παραγωγής
• Πλήρεις γραμμές φινιρίσματος που καλύπτουν δονητικό φινίρισμα, αμμοβολή, σκληρή ανοδίωση, μετατροπή χρωμίου και ηλεκτροστατική βαφή

Για σύνθετα εξαρτήματα χύτευσης με μήτρα, αναλαμβάνουμε έργα χύτευσης μικρής διάρκειας, καθώς και έργα μεγάλου όγκου χύτευση ΚΑΕ αυτοκινητοβιομηχανικές γραμμές. Όπου τα εξαρτήματα χύτευσης συνδέονται με συγκολλήσεις λαμαρίνας ή σωληνωτά πλαίσια, το εργοστάσιό μας προσφέρει ολοκληρωμένες υπηρεσίες κατασκευής, συμπεριλαμβανομένων μεταλλική κατασκευή, μεταλλική κατασκευή κατά παραγγελία, και εξειδικευμένο προσαρμοσμένο μεταλλικό ύφασμα συγκόλληση.

Είτε οι ανάγκες της συναρμολόγησής σας δομική κατασκευή, ακρίβεια κατασκευή αλουμινίου από βαριά πλάκα ή υβρίδιο κατασκευή κατά παραγγελία συναρμολογήσεις που συνδυάζουν χυτό μέταλλο και χυτό μέταλλο σε αγκύλες, οι μηχανικοί μας αναλύουν το πλαίσιο αναφοράς δεδομένων πριν από την κοπή του χάλυβα.

Προσφέρουμε ακρίβεια προϊόντα χύτευσης αλουμινίου και τελείωσε χυτά εξαρτήματα αλουμινίου σε παγκόσμιους ηγέτες στον βιομηχανικό αυτοματισμό, την ρευστοδύναμη και τις τηλεπικοινωνίες εξωτερικού χώρου. Από βαριά περιβλήματα αντλιών σχεδιασμένα για απαιτητικές κατασκευαστής εξαρτημάτων σωληνώσεων σε ηλεκτρονικά λεπτού τοιχώματος χυτό περίβλημα περιβλήματα, τα ολοκληρωμένα μας μεταλλουργία και κατασκευή επεξεργασίας κραμάτων αλουμινίου Η ροή εργασίας αποτρέπει την απόκλιση δεδομένων πριν φτάσει στη γραμμή σας.

Αναμεταξύ υπηρεσία χύτευσης μετάλλων εταιρείες, η διαφορά μας έγκειται στη γεφύρωση του χάσματος μεταξύ του τηγμένου μετάλλου και των τελικών κοπών CNC. Εάν το σχέδιό σας περιέχει ασταθή σημεία αναφοράς, ελλείποντες στόχους ή αντικρουόμενα γεωμετρικά στοιχεία ελέγχου, η ομάδα μηχανικών μας τα επισημαίνει κατά την αρχική DFM. Όταν συνεργάζεστε μαζί μας για υπηρεσίες κάστινγκ, λαμβάνετε ανταλλακτικά που ταιριάζουν στα εξαρτήματα συναρμολόγησής σας με την πρώτη προσπάθεια.

Συχνές ερωτήσεις

Γιατί δεν πρέπει ποτέ να χρησιμοποιώ μια ακατέργαστη χυτευμένη επιφάνεια ως σημείο αναφοράς Α σε ένα σχέδιο με περιορισμένες ανοχές;
Οι ακατέργαστες χυτευμένες επιφάνειες χαρακτηρίζονται από γωνίες βύθισης, θερμική κυματισμό και μικρές διακυμάνσεις συρρίκνωσης μεταξύ των βολών. Όταν στερεώνεται σε ένα επίπεδο εξάρτημα ή τραπέζι από γρανίτη, μια μη κατεργασμένη επιφάνεια ταλαντεύεται, δημιουργώντας πολλαπλές ασταθείς θέσεις ηρεμίας. Αυτή η μικρή γωνιακή ταλάντωση γέρνει το πλαίσιο συντεταγμένων και μεγεθύνει τα σφάλματα θέσης σε μεγάλα χαρακτηριστικά, μετατρέποντας τα καλά εξαρτήματα σε απορρίψεις CMM.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός χαρακτηριστικού στοιχείου και ενός στόχου στοιχείου;
Ένα στοιχείο αναφοράς είναι μια ολόκληρη φυσική επιφάνεια, οπή ή άκρη σε ένα εξάρτημα. Ένας στόχος αναφοράς είναι ένα συγκεκριμένο, μαθηματικά καθορισμένο σημείο, γραμμή ή εντοπισμένη περιοχή σε αυτό το χαρακτηριστικό όπου ο προσομοιωτής επιθεώρησης πρέπει να έρθει σε επαφή. Η χρήση στόχων αναφοράς αποτρέπει την ταλάντωση των εξαρτημάτων και διασφαλίζει ότι το χυτήριο, το μηχανουργείο και ο πελάτης επιθεωρούν το εξάρτημα από πανομοιότυπα σημεία επαφής.

Πώς βοηθά το ASME Y14.8 στην αποτροπή της μετατροπής ορισμάτων δεδομένων;
Το ASME Y14.8 διέπει τα χυτά και τα σφυρήλατα προϊόντα. Η Ενότητα 4.4 απαιτεί ρητά ότι όταν ένα σχέδιο κατεργασμένου εξαρτήματος αναφέρεται σε χαρακτηριστικά αναφοράς που προέρχονται από μια ακατέργαστη χύτευση, οι αρχικοί στόχοι αναφοράς που ορίζονται στο σχέδιο χύτευσης πρέπει να εμφανίζονται στην εκτύπωση κατεργασίας. Αυτό αναγκάζει τόσο τον χυτευτή όσο και τον μηχανουργό να ευθυγραμμίσουν τα συστήματα συντεταγμένων τους με τα ίδια φυσικά σημεία.

Πού πρέπει να βρίσκονται τα σημεία αναφοράς χύτευσης σε ένα εξάρτημα;
Τοποθετήστε τα σημεία-στόχους σημείων αναφοράς σε συμπαγή τμήματα τοίχου μακριά από διαχωριστικές γραμμές, ολισθητήρες πυρήνα, σημάδια ακίδων εξαγωγής και εισόδους πύλης. Τα σημεία-στόχοι θα πρέπει να απέχουν όσο το δυνατόν περισσότερο μεταξύ τους κατά μήκος της γεωμετρίας του εξαρτήματος, ώστε να δημιουργείται ένα φαρδύ, σταθερό τρίποδο που ελαχιστοποιεί το σφάλμα μέτρησης γωνίας.

Τι είναι ένα κατάλληλο δεδομένο στην κατεργασία CNC;
Ένα κατάλληλο σημείο αναφοράς είναι μια φρέσκια, καθαρή επιφάνεια που έχει υποστεί κατεργασία κατά την πρώτη κιόλας εγκατάσταση του εξαρτήματος (OP10), ενώ το ακατέργαστο εξάρτημα ευθυγραμμίζεται με τους στόχους σημείου αναφοράς χύτευσης. Μόλις φρεζαριστεί επίπεδα και πιστά, αυτή η νέα κατεργασμένη επιφάνεια γίνεται το σημείο αναφοράς D για όλες τις επόμενες εργασίες διάτρησης, κοχλιωτής κοπής και γεώτρησης, εξαλείφοντας τη μεταβλητότητα της χύτευσης από τις κατάντη κοπές.

Μπορούν οι στόχοι αναφοράς να επιθεωρηθούν με φορητό μετρητή ύψους αντί για CMM;
Ναι. Επειδή οι στόχοι αναφοράς ορίζονται ως συγκεκριμένα σημεία επαφής ή στρογγυλά μαξιλαράκια, ένας μηχανικός μπορεί να ακουμπήσει το χυτό σε τρεις φυσικούς πείρους εντοπισμού σε μια πλάκα επιφάνειας και να ελέγξει τα χαρακτηριστικά χρησιμοποιώντας ένα τυπικό μετρητή ύψους και έναν δείκτη. Αυτό καθιστά την επαλήθευση στο εργαστήριο γρήγορη και επαναλήψιμη χωρίς να χρειάζεται να δένονται μηχανές μέτρησης συντεταγμένων.

Γιατί το εξάρτημά μου περνάει τον έλεγχο όταν στερεώνεται σε μέγγενη αλλά αποτυγχάνει στο CMM του πελάτη;
Μια μέγγενη μηχανής ασκεί ισχυρή μηχανική δύναμη που μπορεί να ισοπεδώσει μια ελαφριά καμπύλη χύτευσης ή παραμόρφωση κατά την κατεργασία. Όταν οι σιαγόνες της μέγγενης ανοίγουν, το εξάρτημα επανέρχεται στο φυσικό του χαλαρό σχήμα. Εάν ο πελάτης επιθεωρήσει το εξάρτημα σε ελεύθερη, μη ασφαλισμένη κατάσταση στο CMM του, το χαλαρό ελατήριο τραβάει τις κατεργασμένες οπές από την πραγματική τους θέση.

Τι πρέπει να κάνω εάν τα παλαιότερα σχέδιά μας δεν έχουν στόχους δεδομένων;
Ζητήστε μια σύντομη συνάντηση ευθυγράμμισης DFM πριν από την έναρξη της παραγωγής. Ζητήστε από το χυτήριο, το συνεργείο CNC και την ομάδα ποιοτικού ελέγχου σας να συμφωνήσουν σε συντεταγμένες επαφής 3-2-1 στην υπάρχουσα γεωμετρία χύτευσης. Σημειώστε αυτά τα σημεία σε μια μηχανική σήμανση και υπογράψτε μια επίσημη άδεια απόκλισης μέχρι να αναθεωρηθεί η εκτύπωση.