Ειδικοί στην κατασκευή καλουπιών ακριβείας με χύτευση υπό πίεση

Διαδικασία Παραγωγής Μούχλας KINGMETAL

• Σχεδιασμός & Μηχανική

  Οι μηχανικοί καλουπιών μας χρησιμοποιούν τα UG NX και SolidWorks για τον τρισδιάστατο σχεδιασμό καλουπιών, πραγματοποιώντας θερμική προσομοίωση με το MAGMASOFT® για τη βελτιστοποίηση της διάταξης του καναλιού ψύξης και την πρόβλεψη της συμπεριφοράς πλήρωσης. Όλα τα σχέδια υποβάλλονται σε ανάλυση DFM για να διασφαλιστεί η κατασκευασιμότητα.

• Μηχανική κατεργασία ακριβείας

  Βασική διαδικασία παραγωγής με χρήση προηγμένου εξοπλισμού CNC:

  Τραχιά κατεργασία βάσεων καλουπιών σε μύλους μεγάλης κλίνης

  Ημιτελειωτική επεξεργασία με κέντρα κατεργασίας υψηλής ταχύτητας

  Κατασκευή ηλεκτροδίων για λειτουργίες EDM

• Μηχανική κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση (EDM)

  Οι σύνθετες λεπτομέρειες κοιλότητας και πυρήνα κατεργάζονται με:

  Sinker EDM για περίπλοκα σχήματα

  Ηλεκτροδιάβρωση με σύρμα για ακριβή περιγράμματα

  Ηλεκτροδιαβρωτική επεξεργασία μικρής οπής για κανάλια ψύξης

• Φινίρισμα επιφάνειας και υφή

  Οι κρίσιμες επιφάνειες φινιρίζονται σύμφωνα με ακριβείς προδιαγραφές:

  Χειροποίητο γυάλισμα σύμφωνα με το πρότυπο SPI A1 (Ra 0,012μm)

  CNC στίλβωση για σταθερά αποτελέσματα

  Τεχνολογία με λέιζερ για προσαρμοσμένα μοτίβα επιφάνειας

• Συναρμολόγηση & Επικύρωση

  Τελική ενσωμάτωση και δοκιμή:

  Ακριβής συναρμολόγηση σε περιβάλλον ελεγχόμενης θερμοκρασίας

  Τρισδιάστατη σάρωση για επαλήθευση διαστάσεων

  Δοκιμαστική λειτουργία με πραγματικό υλικό χύτευσης

Προηγμένος εξοπλισμός παραγωγής

• Μεγάλα κέντρα κατεργασίας CNC

  Makino A101 (2000x1200x1000mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800mm)

  Ακρίβεια τοποθέτησης: ±0,005 mm

• Συστήματα EDM υψηλής ταχύτητας

  Ηλεκτροδιαβρωτική μηχανή βαριδιού Sodick AQ550L

  Ηλεκτροδιάβρωση καλωδίου Mitsubishi MV2400S

  Ακρίβεια κατεργασίας ±0,003 mm

• Μηχανές λείανσης ακριβείας

  Τροχοί επιφανειών Okamoto CNC

  Κυλινδρικοί λειαντήρες Studer

  Ανοχή επιπεδότητας: 0,002mm/300mm

• Μέτρηση & Επιθεώρηση

  Zeiss CONTURA G2 CMM

  Σαρωτές λέιζερ Keyence

  Συστήματα συντεταγμένων Mitutoyo

• Υλικές Δυνατότητες

  Όλα τα υλικά σκληρύνονται και υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία υπό κενό για να επιτευχθεί βέλτιστη σκληρότητα (46-50 HRC) με χαρακτηριστικά βαθιάς σκλήρυνσης.

  Τύπος εξαρτήματος	Τυποποιημένα Υλικά	Επιλογές Premium
  Κοιλότητα & Πυρήνας	Η11, Η13 (1,2344)	DIEVAR, QRO 90 Supreme
  Ένθετα & Καρφίτσες	1,2343, 1,2367	Βανάδης 8, Κάλντι
  Βάση καλουπιού	1.2312, P20	1,2738 HH

• Δυνατότητες και Πιστοποιήσεις Εταιρείας

  Κλίμακα Παραγωγής: Εγκατάσταση 15.000 ㎡ με ειδικό χώρο παραγωγής καλουπιών

  Ετήσια Δυναμικότητα: 100+ μεσαία/μεγάλα καλούπια (έως 30 τόνοι)

  Ομάδα Μηχανικών: 15+ ειδικοί σε καλούπια με μέσο όρο 12 ετών εμπειρίας

  Πιστοποιήσεις Ποιότητας:

  Πιστοποιημένο κατά IATF 16949:2016

  Πιστοποιημένο κατά ISO 9001:2015

  Συμμορφώνεται με το πρότυπο NADCA #207-2018

  Εξειδικευμένα Τμήματα:

  Αποκλειστική ενσωμάτωση συστήματος hot runner

  Εσωτερική εγκατάσταση θερμικής επεξεργασίας

  Κέντρο συντήρησης και επισκευής μούχλας

• Τεχνικές προδιαγραφές

  Επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών εργαλείων μας για να συζητήσετε τις απαιτήσεις του έργου σας:

  Παράμετρος	Ικανότητα
  Μέγιστο μέγεθος καλουπιού	2500x1800x1000mm (ΜxΠxΥ)
  Μέγιστο βάρος καλουπιού	30.000 κιλά
  Ακρίβεια διαστάσεων	±0,015 mm για κρίσιμα χαρακτηριστικά
  Φινίρισμα επιφάνειας	SPI A1 (Ra 0,012μm) έως ανάγλυφα φινιρίσματα
  Χρόνος παράδοσης	10-16 εβδομάδες για τυποποιημένα καλούπια

Συχνές ερωτήσεις

• Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης καλουπιού σας;

  Α: Η τυπική παράδοση καλουπιού είναι 10-16 εβδομάδες, ανάλογα με την πολυπλοκότητα. Προσφέρουμε επιταχυνόμενες υπηρεσίες που μπορούν να μειώσουν τον χρόνο παράδοσης κατά 30% για επείγοντα έργα. Η κρίσιμη διαδρομή κοινοποιείται πάντα στους πελάτες για διαφάνεια.

• Ε: Πώς διασφαλίζετε τη μακροζωία του καλουπιού για παραγωγή μεγάλου όγκου;

  Α: Χρησιμοποιούμε μια τριπλή προσέγγιση: 1) Επιλογή υλικού με βάση την εφαρμογή (χάλυβες υψηλής ποιότητας για λειαντικά κράματα), 2) Θερμική επεξεργασία ακριβείας για την επίτευξη 46-50 HRC με βαθιά σκληρότητα, 3) Προηγμένες επιφανειακές επεξεργασίες, συμπεριλαμβανομένων επιστρώσεων PVD για αντοχή στην συγκόλληση.

• Ε: Μπορείτε να χειριστείτε πολύπλοκα σχέδια συμμορφούμενης ψύξης;

  Α: Ναι, ειδικευόμαστε σε λύσεις ψύξης με σύμμορφες μεθόδους, χρησιμοποιώντας τα μηχανήματα EDM Sodick AQ550L, ικανά να δημιουργούν κανάλια ψύξης σε απόσταση έως και 0,8 mm από τις επιφάνειες των κοιλοτήτων. Η ομάδα σχεδιασμού μας βελτιστοποιεί τη διάταξη των καναλιών χρησιμοποιώντας θερμικές προσομοιώσεις MAGMASOFT®.

• Ε: Ποιες μορφές αρχείων δέχεστε για το σχεδιασμό καλουπιών;

  Α: Δεχόμαστε όλες τις κύριες μορφές CAD, συμπεριλαμβανομένων των αρχείων STEP, IGES, Parasolid και των εγγενών αρχείων SolidWorks/UG NX. Για καλύτερα αποτελέσματα, συνιστούμε τη μορφή STEP AP214 με τις πλήρεις προδιαγραφές του προϊόντος.

• Ε: Παρέχετε υπηρεσίες συντήρησης καλουπιών;

  Α: Ναι, το εξειδικευμένο κέντρο συντήρησης μας προσφέρει ολοκληρωμένες υπηρεσίες, όπως: 1) Προγράμματα προληπτικής συντήρησης, 2) Ανακαίνιση εξαρτημάτων, 3) Επισκευή επιφανειών, 4) Επισκευή συστήματος θερμού αγωγού. Ο μέσος χρόνος παράδοσης είναι 2-3 εβδομάδες.

• Ε: Ποιες διαδικασίες διασφάλισης ποιότητας έχετε;

  Α: Το πιστοποιημένο σύστημα IATF 16949 περιλαμβάνει: 1) Αναφορές επιθεώρησης πρώτου αντικειμένου (FAIR), 2) Επαλήθευση CMM κρίσιμων διαστάσεων, 3) Τεκμηρίωση ανάλυσης ροής καλουπιού, 4) Επικύρωση πραγματικού δείγματος χύτευσης, 5) Πλήρεις αναφορές δοκιμαστικής λειτουργίας.